Bộ Giảm Thanh Nhựa ST — Bộ Giảm Thanh Xả Nhỏ Gọn, Chống Ăn Mòn cho Hệ Thống Khí Nén

Bộ Giảm Thanh Nhựa ST (dòng ST) là một bộ giảm thanh xả nhỏ gọn, tiết kiệm chi phí được thiết kế cho thiết bị khí nén nơi không gian bị hạn chế và yêu cầu khả năng chống ăn mòn. Được thiết kế với thân nhựa nhẹ và phần tử lọc nhựa xốp, dòng ST cung cấp khả năng giảm tiếng ồn đáng tin cậy tại các cổng xả khí nén trong khi giảm thiểu khối lượng lắp đặt, chi phí và bảo trì. Có sẵn với nhiều kích cỡ kết nối (ST-M5, ST-1/8, ST-1/4, ST-3/8, ST-1/2, ST-3/4 và ST-1), Bộ Giảm Thanh Nhựa ST phù hợp cho van, xi lanh, bộ điều áp và các thiết bị khí nén công nghiệp khác.

Giới thiệu

Hệ thống khí nén được sử dụng rộng rãi trong tự động hóa, gia công máy, đóng gói, xử lý vật liệu và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Mặc dù khí nén mang lại sự đơn giản và chắc chắn, tiếng ồn xả từ van và xi lanh có thể gây khó chịu cho người vận hành, vi phạm quy định tiếng ồn nơi làm việc và góp phần tạo nên môi trường ồn ào tổng thể. Bộ giảm thanh (còn gọi là bộ giảm ồn) là cách rẻ tiền, hiệu quả để giảm tiếng ồn xả tại điểm xả.

Bộ Giảm Thanh Nhựa ST được tối ưu hóa cụ thể cho các lắp đặt nơi ưu tiên khả năng chống ăn mòn, trọng lượng thấp và lắp đặt dễ dàng. Dấu chân nhỏ gọn cho phép gắn trực tiếp lên cổng xả linh kiện trong không gian hạn chế, và cấu trúc nhựa chống gỉ sét và tấn công hóa học điển hình trong nhiều môi trường công nghiệp. Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan kỹ thuật hoàn chỉnh về dòng ST — bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, ước tính hiệu suất âm học và dòng chảy, ứng dụng khuyến nghị, hướng dẫn lắp đặt và bảo trì, lợi ích so với hạn chế, và cách dòng ST so sánh với các công nghệ bộ giảm thanh khác.

Tổng quan kỹ thuật

Về cơ bản, bộ giảm thanh xả giảm âm thanh bằng cách chuyển đổi năng lượng âm học thành nhiệt và làm gián đoạn, phân tán các dòng xả tốc độ cao. Bộ Giảm Thanh Nhựa ST sử dụng phần tử lọc nhựa xốp được đặt trong thân nhiệt dẻo nhỏ gọn. Khi khí xả áp suất cao đi qua cấu trúc xốp, dòng chảy giãn nở, chậm lại và được lọc. Năng lượng âm học được tiêu tán qua các kênh vi mô nhiều trong phần tử thiêu kết, tạo ra khả năng giảm đáng kể tiếng ồn băng rộng do xả nhanh tạo ra.

Các khía cạnh chức năng chính của thiết kế ST:

• Phần tử tiêu tán xốp: Lọc nhựa xốp hoặc thiêu kết cung cấp diện tích bề mặt lớn các kênh vi mô chuyển đổi năng lượng âm học thành nhiệt qua tổn thất nhớt, đồng thời phân tán và làm mịn dòng xả.
• Thân nhỏ gọn: Hình học thân được tối ưu hóa cho dấu chân nhỏ để bộ giảm thanh có thể được gắn trực tiếp lên cổng xả van hoặc xi lanh trong các cụm chặt chẽ.
• Kháng ăn mòn: Nhựa kỹ thuật chống ăn mòn và nhiều chất ô nhiễm công nghiệp, kéo dài tuổi thọ dịch vụ trong môi trường ẩm hoặc hóa học mạnh.
• Nhiều kích cỡ kết nối: Các mẫu có sẵn để phù hợp với kích cỡ ren khí nén phổ biến từ M5 đến cổng 1″, đảm bảo tương thích với phạm vi rộng linh kiện khí nén.

Hiệu suất phụ thuộc vào kích cỡ mẫu và điều kiện vận hành (áp suất, nhiệt độ và dòng chảy). Phạm vi giảm tiếng ồn và đặc tính dòng chảy điển hình được bao gồm trong phần thông số dưới đây. Trong hệ thống thực tế, dòng ST cân bằng giảm tiếng ồn, phản áp tối thiểu và chi phí thấp cho các lắp đặt khối lượng lớn, hạn chế không gian.

Thông số kỹ thuật và Kích thước

Bảng dưới đây cung cấp các thông số kỹ thuật đại diện, thực tế cho dòng Bộ Giảm Thanh Nhựa ST. Hiệu suất được chứng nhận thực tế có thể thay đổi tùy theo nhà sản xuất và biến thể; tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm để có giá trị chính xác cho số phần cụ thể.

Ghi chú về bảng:

• Áp suất làm việc tối đa và phạm vi nhiệt độ đại diện cho phiên bản nhiệt dẻo kỹ thuật. Các biến thể nhiệt độ cao hoặc áp suất cao có thể có sẵn sử dụng vật liệu đặc biệt.
• Ước tính Cv và giảm dB là phạm vi phòng thí nghiệm hoặc tại chỗ điển hình; giảm phụ thuộc lớn vào hình học xả, phản xạ môi trường và tỷ lệ dòng chảy.
• Loại ren thường là BSPP (G) ở nhiều khu vực; NPT hoặc các tiêu chuẩn ren khác có thể được cung cấp như biến thể thay thế.

Vật liệu và Chất lượng Chế tạo

Việc lựa chọn vật liệu cho bộ giảm thanh cân bằng hiệu suất âm học, độ bền cấu trúc và tương thích hóa học. Bộ Giảm Thanh Nhựa ST thường sử dụng nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật cho vỏ và nhựa xốp thiêu kết cho phần tử tiêu tán. Các vật liệu phổ biến và lợi thế kỹ thuật của chúng được tóm tắt dưới đây.

Vật liệu Vỏ

• Polybutylene terephthalate (PBT): PBT mang lại độ bền cơ học tốt, ổn định kích thước và kháng dầu và hóa chất phổ biến trong hệ thống khí nén. Nó có khả năng hấp thụ độ ẩm tương đối thấp và ổn định nhiệt tốt trong phạm vi vận hành chỉ định.
• Polyamide (Nylon, PA66): Nylon cung cấp đặc tính cơ học mạnh và kháng va đập. Cấp độ gia cường sợi thủy tinh cải thiện độ cứng và khả năng chịu nhiệt nhưng có thể dễ hấp thụ độ ẩm hơn.
• Acetal (POM): Acetal có ma sát thấp, ổn định kích thước tốt và dễ gia công hoặc đúc khuôn thành hình học nhỏ gọn. Nó thường được sử dụng nơi cần dung sai chặt chẽ và ren mịn.

Các nhà sản xuất có thể chọn vật liệu thân dựa trên phạm vi nhiệt độ mục tiêu, tiếp xúc hóa học hoặc cân nhắc chi phí. Các bộ phận dòng ST tiêu chuẩn ưu tiên khả năng chống ăn mòn và khả năng sản xuất.

Phần tử Lọc / Tiêu tán

Phần tử giảm ồn của dòng ST thường là môi trường nhựa xốp thiêu kết. Các thành phần điển hình bao gồm:

• Polyethylene thiêu kết (PE): Cung cấp sự cân bằng giữa độ xốp, độ bền cơ học và kháng hóa học. PE kháng nhiều dầu và dung dịch nước và tương đối rẻ tiền.
• Polypropylene thiêu kết (PP): PP có khả năng kháng hóa học cải thiện với một số dung môi và khả năng chịu nhiệt hơi cao hơn so với PE, hữu ích nơi có tiếp xúc với kiềm hoặc một số hóa chất nhất định.

Đặc tính của phần tử nhựa xốp thiêu kết:

• Kích thước lỗ: thường 10–100 µm (biến thể sản phẩm phổ biến ở 10–50 µm để cân bằng dòng không khí và lọc).
• Diện tích bề mặt bên trong cao và các kênh vi mô kết nối cho tiêu tán nhớt năng lượng âm học.
• Ít rơi hạt và ổn định cơ học dưới chu kỳ áp suất lặp lại.

Gioăng và Ren

Ren thường được đúc khuôn vào vỏ để chấp nhận phụ kiện BSPP hoặc NPT. Nếu yêu cầu, có thể sử dụng chất niêm phong (băng PTFE hoặc chất niêm phong ren tương thích) để đạt lắp đặt kín rò rỉ. Vòng O silicone hoặc nitrile có thể được sử dụng trong các biến thể nội tuyến chuyên biệt nhưng ít phổ biến cho các mẫu ren trực tiếp.

Các tính năng chính

Bộ Giảm Thanh Nhựa ST được thiết kế để đáp ứng nhu cầu hàng ngày của các nhà thiết kế hệ thống khí nén. Các tính năng chính bao gồm:

• Dấu chân nhỏ gọn: Chiều dài và đường kính tổng thể nhỏ để phù hợp trong không gian hạn chế trên ngân hàng van, manifold, xi lanh và bộ truyền động nhỏ.
• Kháng ăn mòn: Thân nhựa chống gỉ sét và kéo dài tuổi thọ trong môi trường ẩm hoặc ướt phổ biến trong đóng gói, khu vực chế biến thực phẩm liền kề và lắp đặt ngoài trời.
• Chi phí thấp và nhẹ: Tiết kiệm chi phí mua và lắp đặt đơn giản mà không thêm khối lượng đáng kể vào cụm.
• Nhiều kích cỡ kết nối: Có sẵn từ M5 đến kích cỡ danh nghĩa 1″ để phù hợp với cổng van và xi lanh phổ biến.
• Bảo trì dễ dàng: Phần tử xốp có thể được làm sạch hoặc thay thế mà không cần dụng cụ chuyên dụng trong nhiều thiết kế.
• Giảm âm học tốt cho dòng chảy nhỏ đến trung bình: Giảm điển hình 10–28 dB tùy theo mẫu và điều kiện dòng chảy, giảm đáng kể tiếng ồn xả cảm nhận.
• Tương thích hóa học rộng: Kháng dầu và hầu hết chất ô nhiễm nước; tránh dung môi mạnh trừ khi chỉ định biến thể vật liệu.

Trường hợp sử dụng và Ứng dụng

Bộ Giảm Thanh Nhựa ST linh hoạt qua nhiều ngành công nghiệp và loại hệ thống. Khối lượng thấp và khả năng chống ăn mòn làm nó đặc biệt phù hợp cho các lắp đặt nơi không gian, trọng lượng và tiếp xúc môi trường là mối quan tâm. Các trường hợp sử dụng điển hình bao gồm:

Tự động hóa Nhà máy

• Cổng xả trên van solenoid gắn gần đầu cuối, kẹp và bộ thay đổi công cụ.
• Xả xi lanh trên bộ truyền động tuyến tính nơi nhiều bộ truyền động được nhóm lại và cần giảm tiếng ồn tại nguồn.
• Mạch chân không và thổi khí nơi bộ giảm thanh nhỏ ngăn tiếng ồn từ xả chu kỳ lặp lại.

Đóng gói và Xử lý Vật liệu

• Máy đóng gói với ngân hàng van dày đặc nơi bộ giảm thanh không can thiệp vào tiếp cận cơ học hoặc hệ thống tầm nhìn.
• Máy pick-and-place và băng chuyền để giảm tiếng ồn môi trường cho sự thoải mái người vận hành và tuân thủ.

Thiết bị Phòng thí nghiệm và Kiểm tra

• Giàn thử nghiệm khí nén nhỏ và thiết bị nơi bộ giảm thanh kim loại sẽ thêm khối lượng không cần thiết hoặc tạo lo ngại nhiễm bẩn qua ăn mòn.
• Thiết bị bảo trì, dịch vụ và OEM nơi cần giải pháp giảm ồn chi phí thấp tích hợp vào cụm nhỏ gọn và không yêu cầu phần cứng gắn nặng.

Thiết bị Bảo trì, Dịch vụ và OEM

• Nhà sản xuất thiết bị OEM cần giải pháp giảm ồn chi phí thấp tích hợp vào cụm nhỏ gọn và không yêu cầu phần cứng gắn nặng.
• Công cụ dịch vụ hiện trường hoặc thiết bị khí nén di động nơi trọng lượng tối thiểu có lợi.

Cân nhắc Hiệu suất Âm học và Dòng chảy

Khi chỉ định bộ giảm thanh, cần cân bằng giảm âm học với phản áp chấp nhận được và dòng chảy. Dòng ST đạt giảm tiếng ồn bằng cách buộc xả đi qua môi trường xốp. Điều này giới thiệu sụt áp thay đổi với dòng chảy và kích cỡ lỗ. Các nhà thiết kế nên đánh giá bộ giảm thanh trong ngữ cảnh phản áp cho phép của hệ thống, tốc độ chu kỳ và hệ số nhiệm vụ.

Các cân nhắc quan trọng:

• Phản áp và hiệu suất bộ truyền động: Phản áp quá mức tại xả xi lanh có thể ảnh hưởng đến tốc độ trở về và đệm. Sử dụng mẫu ST lớn hơn (với Cv cao hơn) hoặc kích cỡ lỗ hạn chế thấp hơn nếu phản áp là vấn đề.
• Tần suất chu kỳ và nhiệt: Tần suất chu kỳ cao tạo xả liên tục hoặc rất thường xuyên có thể làm nóng phần tử và tăng tốc mài mòn. Đối với xả nhiệm vụ liên tục, sử dụng bộ giảm thanh dòng cao lớn hơn hoặc chuyên dụng.
• Môi trường bẩn: Xả chứa hạt sẽ dần tải phần tử xốp và tăng sụt áp. Làm sạch theo lịch hoặc thay thế định kỳ giảm thiểu hiệu ứng này.
• Nội dung tần số âm học: Bộ giảm thanh hiệu quả hơn trong việc giảm thành phần tần số cao băng rộng; tiếng ù tần số thấp từ lỗ thông lớn có thể yêu cầu giải pháp giảm ồn bổ sung hoặc vỏ kín.

So sánh với Các Công nghệ Bộ Giảm Thanh Khác

Bộ Giảm Thanh Nhựa ST là một lựa chọn giữa nhiều công nghệ giảm ồn. Bảng dưới đây so sánh dòng ST với các lựa chọn thay thế phổ biến — bộ giảm thanh đồng thiêu kết và bộ giảm thanh lưới dây hoặc phần tử kim loại.

Lợi ích và Hạn chế

Lợi ích

• Chi phí thấp: Tiết kiệm cho nhà sản xuất máy và bộ phận bảo trì yêu cầu nhiều bộ giảm thanh qua nhiều máy.
• Kháng ăn mòn: Thân nhựa không dễ gỉ sét và chịu môi trường ẩm, ướt hoặc ăn mòn nhẹ tốt hơn bộ giảm thanh sắt.
• Nhẹ và nhỏ gọn: Lý tưởng cho lắp đặt chặt chẽ và ứng dụng nơi khối lượng thêm có thể ảnh hưởng đến động học chuyển động hoặc ràng buộc gắn.
• Lắp đặt và thay thế đơn giản: Thiết kế ren cho phép lắp đặt không cần dụng cụ hoặc nỗ lực tối thiểu; phần tử thường có thể được bảo trì nhanh chóng.
• Tác động rung động thấp: Vật liệu nhựa có thể giảm chấn một số cộng hưởng, giúp giảm thiểu truyền rung động.

Hạn chế và Đánh đổi

• Giới hạn nhiệt độ: Cấu trúc nhựa tiêu chuẩn thường có nhiệt độ dịch vụ tối đa thấp hơn bộ giảm thanh kim loại; thận trọng trong môi trường nhiệt độ cao.
• Độ bền dưới xả mài mòn: Hạt có thể mài mòn phần tử xốp qua nhiều chu kỳ, tăng sụt áp và giảm giảm ồn theo thời gian.
• Giảm tuyệt đối thấp hơn cho xả dòng lớn: Ở tỷ lệ dòng chảy rất cao, bộ giảm thanh nhựa nhỏ gọn có thể cung cấp giảm ít hơn thiết kế kim loại đa giai đoạn lớn hơn.
• Tương thích hóa học: Mặc dù kháng nhiều dầu và chất ô nhiễm nước, dung môi mạnh, axit hoặc bazơ mạnh có thể làm suy thoái một số nhựa. Xác nhận tương thích vật liệu cho môi trường cụ thể.
• Tác động phản áp: Các nhà thiết kế phải tính đến phản áp thêm; chọn kích cỡ phù hợp để giảm thiểu tác động đến hiệu suất bộ truyền động.

Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì

Lắp đặt đúng và bảo trì định kỳ là thiết yếu để đạt tuổi thọ dịch vụ dài nhất và hiệu suất âm học nhất quán từ các bộ giảm thanh dòng ST.

Thực hành Lắp đặt Tốt nhất

• Chọn tiêu chuẩn ren đúng: Xác nhận hệ thống của bạn sử dụng BSPP (G), NPT hoặc ren mét và mua biến thể ST phù hợp. Ren không khớp có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng.
• Sử dụng niêm phong phù hợp: Đối với ren côn (NPT), sử dụng băng PTFE hoặc chất niêm phong ren tương thích. Đối với ren song song (BSPP/G), nhiều lắp đặt dựa vào kết nối kim loại-kim loại hoặc ren; sử dụng băng PTFE nếu cần. Tránh bôi quá mức có thể vào thân bộ giảm thanh.
• Kiểm soát mô-men xoắn: Siết chặt bằng tay sau đó áp dụng mô-men xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất bằng cờ lê. Siết quá có thể lột ren đúc khuôn hoặc nứt vỏ.
• Hướng: Dòng ST thường có thể được lắp đặt ở bất kỳ hướng nào. Tuy nhiên, nếu ứng dụng tạo ngưng tụ hoặc mang theo chất lỏng, tránh lắp bộ giảm thanh ở điểm thấp nơi chất lỏng có thể tích tụ trong phần tử xốp.
• Khoảng trống: Cung cấp khoảng trống đủ quanh bộ giảm thanh để kiểm tra và tháo phần tử để làm sạch hoặc thay thế.

Bảo trì Định kỳ

Tùy thuộc vào môi trường vận hành và chu kỳ nhiệm vụ, bộ giảm thanh có thể yêu cầu làm sạch hoặc thay thế định kỳ. Các bước bảo trì sau được khuyến nghị:

• Kiểm tra: Kiểm tra bộ giảm thanh hàng tháng (hoặc theo khoảng thời gian bảo trì hiện trường) xem hư hỏng bên ngoài, tắc nghẽn nhìn thấy hoặc tiếng ồn xả tăng chỉ ra tải phần tử.
• Phương pháp làm sạch: Đối với tải hạt điển hình, tháo bộ giảm thanh và thổi phần tử bằng khí nén áp suất thấp từ trong ra ngoài. Nếu có dầu hoặc chất ô nhiễm dính, rửa phần tử trong nước ấm với chất tẩy nhẹ, rửa sạch kỹ và sấy khô bằng không khí trước khi lắp lại. Tránh dung môi mạnh có thể làm suy thoái vật liệu nhựa.
• Làm sạch siêu âm: Đối với phần tử tải nặng, làm sạch siêu âm trong bồn chất tẩy nhẹ có thể loại hiệu quả hạt kẹt. Xác nhận tương thích vật liệu phần tử với chất lỏng làm sạch.
• Lịch thay thế: Thay thế phần tử xốp hoặc toàn bộ bộ giảm thanh nếu làm sạch không còn khôi phục hiệu suất, hoặc nếu phần tử có dấu hiệu nứt, biến dạng hoặc mài mòn quá mức. Khoảng thời gian thay thế điển hình thay đổi rộng — từ tháng trong môi trường rất bẩn đến vài năm trong sử dụng sạch, gián đoạn.
• Ghi chép: Theo dõi thay thế bộ giảm thanh và chu kỳ làm sạch như phần của bảo trì phòng ngừa để tương quan hiệu suất với điều kiện vận hành và tối ưu hóa khoảng thời gian thay thế.

Xử lý sự cố

• Nếu tiếng ồn xả tăng bất ngờ, kiểm tra phần tử tắc hoặc bão hòa và phản áp tăng cao.
• Nếu tốc độ bộ truyền động chậm hoặc đệm bị ảnh hưởng, xác nhận sụt áp qua bộ giảm thanh và xem xét tăng kích cỡ lên bộ giảm thanh Cv cao hơn.
• Nếu bộ giảm thanh trở nên giòn hoặc đổi màu, xem xét tiếp xúc với dung môi hoặc nhiệt độ cao hơn giới hạn khuyến nghị.

Hướng dẫn Lựa chọn — Cách Chọn Mẫu ST Đúng

Việc chọn Bộ Giảm Thanh Nhựa ST đúng cho ứng dụng liên quan đến việc cân bằng yêu cầu âm học, phản áp cho phép, không gian có sẵn và tiếp xúc môi trường.

Tuân theo cách tiếp cận từng bước sau:

• Xác định kích cỡ kết nối: Khớp ren danh nghĩa bộ giảm thanh với cổng xả (M5 lên đến 1″).
• Ước tính dòng chảy và tỷ lệ chu kỳ: Đối với mỗi sự kiện xả, xác định dòng chảy gần đúng (L/min tiêu chuẩn hoặc SCFM) và tần suất. Sử dụng giá trị Cv ước tính để đánh giá sụt áp ở tỷ lệ dòng chảy mong đợi.
• Xác định phản áp chấp nhận được: Xem lại thông số bộ truyền động/van cho phản áp cho phép tại xả. Đảm bảo bộ giảm thanh được chọn không vượt quá giới hạn đó ở dòng chảy đỉnh.
• Đánh giá môi trường: Đối với môi trường ăn mòn hoặc ướt, ưu tiên nhựa kháng ăn mòn. Đối với tải hạt mài mòn hoặc nhiệt độ cao, xem xét vật liệu thay thế hoặc bộ giảm thanh kim loại lớn hơn.
• Xem xét tiếp cận bảo trì: Chọn mẫu với hướng dễ tiếp cận và khoảng trống cho làm sạch hoặc thay thế định kỳ.

Cân nhắc Quy định và An toàn

Mặc dù bộ giảm thanh giảm tiếng ồn tại điểm xả, các nhà thiết kế hệ thống không nên dựa hoàn toàn vào bộ giảm thanh để đáp ứng giới hạn tiếp xúc tiếng ồn nghề nghiệp. Sử dụng bộ giảm thanh như phần của chiến lược giảm ồn tổng thể có thể bao gồm:

• Bảng hấp thụ âm hoặc vỏ kín quanh thiết bị ồn ào.
• Định tuyến lại xả đến khu vực ít người sử dụng bằng ống dẫn và bộ giảm ồn thiết kế cho sử dụng nội tuyến.
• Lựa chọn van ít ồn hơn và tùy chọn đệm trên bộ truyền động.

Khi lắp đặt bộ giảm thanh, xem xét tác động an toàn tiềm năng: định tuyến xả khỏi nhân viên, ngăn tích tụ hơi dễ cháy hoặc nguy hiểm tại điểm xả, và đảm bảo bất kỳ mang theo chất lỏng nào không tạo nguy cơ trượt.

Ví dụ Thực tiễn và Nghiên cứu Trường hợp

Ví dụ 1: Ngân hàng Kẹp Robot — Trong một trạm lắp ráp, nhiều kẹp xả qua manifold van nhỏ gọn gắn gần đầu cuối. Các bộ giảm thanh ST-M5 được gắn trực tiếp lên cổng xả van manifold. Kết quả: giảm ngay lập tức tiếng ồn tần số cao trước đây can thiệp vào cảm biến tầm nhìn nhạy cảm và sự thoải mái người vận hành. Trọng lượng thấp bảo tồn động học robot và vỏ nhựa chống môi trường ẩm.

Ví dụ 2: Mảng Xi lanh Máy Đóng gói — Một máy đóng gói tốc độ cao với hàng chục xi lanh dọc theo đường ray ban đầu sử dụng bộ giảm thanh kim loại chung chiếm không gian và ăn mòn trong khu vực rửa. Thay thế bằng bộ giảm thanh ST-1/8 và ST-1/4 giảm vấn đề ăn mòn và chi phí thay thế. Làm sạch siêu âm định kỳ được lên lịch để giữ sụt áp trong giới hạn chấp nhận được.

Ví dụ 3: Bàn Thử nghiệm — Một bàn thử nghiệm khí nén phòng thí nghiệm yêu cầu giảm ồn cho văn phòng liền kề nhạy cảm tiếng ồn. Các bộ giảm thanh ST-1 được sử dụng trên xả lớn hơn và kết hợp với vỏ âm học. Kết quả: giảm kết hợp đáp ứng mục tiêu tiếng ồn môi trường và cung cấp giải pháp nhỏ gọn dễ bảo trì.

Danh sách Kiểm tra Mua sắm và Chỉ định

Khi chỉ định Bộ Giảm Thanh Nhựa ST cho mua sắm hoặc tài liệu kỹ thuật, bao gồm các mục sau để đảm bảo lựa chọn và lắp đặt đúng:

• Số mẫu và tiêu chuẩn ren (ví dụ: ST-1/4 BSPP)
• Yêu cầu áp suất làm việc tối đa và nhiệt độ
• Kích cỡ lỗ hoặc định mức lọc mong muốn (nếu cần lọc hạt cụ thể)
• Sở thích vật liệu dựa trên tiếp xúc hóa học (ví dụ: PP so với PE so với PBT)
• Mục tiêu giảm âm học (dB) và yêu cầu phản áp hoặc Cv cho phép
• Khoảng thời gian bảo trì/làm sạch và chính sách phụ tùng (phần tử thay thế so với bộ phận đầy đủ)

Kết luận

Dòng Bộ Giảm Thanh Nhựa ST cung cấp giải pháp hiệu quả, tiết kiệm chi phí và chống ăn mòn để giảm tiếng ồn xả trong hệ thống khí nén. Thiết kế nhỏ gọn làm nó phù hợp tốt cho lắp đặt hạn chế trên van, xi lanh và manifold, trong khi phần tử nhựa xốp thiêu kết mang lại tiêu tán âm học đáng tin cậy và xử lý hạt. Mặc dù bộ giảm thanh nhựa có hạn chế thực tiễn trong ứng dụng nhiệt độ cao, mài mòn hoặc dòng chảy rất cao, chúng đại diện cho sự cân bằng tuyệt vời về chi phí, trọng lượng và hiệu suất cho phạm vi rộng sử dụng công nghiệp.

Đối với các kỹ sư và nhà lập kế hoạch bảo trì, dòng ST là lựa chọn thực tiễn nơi trọng lượng nhẹ, kháng ăn mòn và bảo trì dễ dàng quan trọng. Chọn kích cỡ mẫu phù hợp dựa trên kết nối, Cv và phản áp cho phép, và bao gồm lịch bảo trì để bảo tồn hiệu suất qua tuổi thọ lắp đặt. Khi sử dụng như phần của chiến lược kiểm soát tiếng ồn được xem xét, Bộ Giảm Thanh Nhựa ST cải thiện đáng kể điều kiện âm học nơi làm việc với tác động tối thiểu đến hiệu suất hệ thống.

Để có bản vẽ kích thước chi tiết, báo cáo kiểm tra âm học được chứng nhận, chứng nhận vật liệu hoặc tùy chọn ren tùy chỉnh (ví dụ: NPT, biến thể mét), tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm của nhà sản xuất hoặc hỗ trợ kỹ thuật. Lựa chọn và ứng dụng đúng sẽ đảm bảo dòng ST đáp ứng cả mục tiêu vận hành và quy định cho kiểm soát tiếng ồn khí nén.