Đai tròn Polyurethane (P-40, Shore ~92A) — Hướng dẫn kỹ thuật và Thông số kỹ thuật

Sản phẩm: Đai tròn Polyurethane (P-40, Shore ~92A)
Mô tả ngắn: Đai truyền động và băng tải linh hoạt hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng xử lý vật liệu, băng tải nhẹ và truyền lực đòi hỏi khắt khe. Kết hợp độ bền kéo cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất mạnh mẽ đối với dầu, mỡ và nhiều dung môi, đai tròn polyurethane (PU) này được thiết kế để mang lại tuổi thọ lâu dài trong môi trường công nghiệp bẩn, bụi hoặc ẩm ướt. Sản phẩm được cung cấp với đường kính tiêu chuẩn từ 2 mm đến 12 mm, có thể tùy chỉnh kích thước theo yêu cầu, và yêu cầu lực căng ban đầu cài đặt từ 3–5% chiều dài vòng để đạt hiệu suất tối ưu.

Giới thiệu

Đai tròn vẫn là giải pháp nhỏ gọn, hiệu quả cho nhiều hệ thống truyền động, băng tải và định vị nhẹ đến trung bình. Đai tròn Polyurethane P-40 (xấp xỉ Shore 92A) được pha chế đặc biệt để khắc phục các nhược điểm thường gặp ở đai cao su mềm hơn — cụ thể là độ bền kéo, khả năng chống mài mòn và khả năng kháng dầu và nhiều hóa chất công nghiệp. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan kỹ thuật toàn diện cho các kỹ sư, chuyên gia bảo trì và chuyên viên mua sắm: thông số kỹ thuật, đặc tính cơ học, trường hợp sử dụng ứng dụng, thực hành tốt nhất cho lắp đặt và bảo trì, so sánh với các vật liệu thay thế, và hướng dẫn thiết kế và lựa chọn.

Tổng quan kỹ thuật

Đai tròn polyurethane là các thanh elastomer rắn được đùn hoặc đúc, được cung cấp dưới dạng vòng liên tục hoặc cắt theo chiều dài và nối tại chỗ. Cấp P-40 được sử dụng trong sản phẩm này là hợp chất polyurethane nhiệt rắn liên kết chéo cao với độ cứng Shore xấp xỉ 92A. Công thức của nó nhấn mạnh:

• Độ bền kéo cao: Vật liệu thể hiện độ bền kéo và xé cao so với các elastomer mềm hơn, cho phép tiết diện nhỏ hơn chịu được tải lớn hơn.
• Khả năng chống mài mòn vượt trội: Công thức chống mài mòn do ô nhiễm hạt và uốn lặp lại qua các pulley và con lăn dẫn hướng.
• Khả năng kháng hóa chất: Ổn định khi tiếp xúc với dầu, mỡ và nhiều dung môi phổ biến trong dây chuyền sản xuất và chế biến.
• Hấp thụ độ ẩm thấp và kháng bụi: Hình dạng và vật liệu giảm thiểu bám dính chất gây ô nhiễm lên bề mặt đai.
• Có thể nối tại hiện trường: Đai có thể được nối tại chỗ bằng công cụ nối keo thủ công, tránh cần tháo rời cho nhiều cài đặt.

Đai phù hợp với nhiều hệ thống: truyền động đường kính nhỏ, cơ chế định vị, băng tải chuyển giao và tích lũy bộ phận, băng tải đóng gói nhẹ, và robot nơi yêu cầu tiết diện nhỏ gọn và độ bền.

Cách hoạt động và ứng dụng điển hình

Đai tròn truyền lực bằng ma sát quanh các pulley, ròng rọc hoặc con lăn có vương miện. Do diện tích tiếp xúc được xác định bởi tiết diện tròn, các nhà thiết kế thường sử dụng đai tròn khi ưu tiên theo dõi đai, đơn giản hóa căn chỉnh và định tuyến tiết kiệm không gian. Hợp chất polyurethane P-40 tăng tải làm việc cho phép và cải thiện tuổi thọ trong điều kiện mài mòn hoặc hóa học khắc nghiệt so với đai elastomer mềm hơn.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Chuyển giao và định vị bộ phận chính xác trong dây chuyền lắp ráp.
• Băng tải nhẹ trong đóng gói (xử lý thùng carton, túi, bưu kiện nhỏ).
• Đai truyền động cho động cơ nhỏ, quạt thổi và quạt nơi cần kích thước nhỏ gọn và độ tin cậy.
• Xử lý vật liệu trong thiết bị chế biến thực phẩm (nên kiểm tra phê duyệt tiếp xúc theo ứng dụng).
• Thiết bị kiểm tra tự động và tự động hóa phòng thí nghiệm.
• Thiết bị dệt và in để vận chuyển vải và màng.

Thông số kỹ thuật và kích thước

Dưới đây là bảng kỹ thuật liệt kê các đường kính tròn tiêu chuẩn có sẵn cho sản phẩm này cùng với các giá trị hình học và cơ học được tính toán. Các tính toán giả định mật độ khối polyurethane xấp xỉ 1,20 g/cm³ và độ bền kéo danh định 50 MPa cho công thức P-40. Các giá trị này nhằm mục đích hướng dẫn thiết kế — đối với các ứng dụng quan trọng, nên sử dụng chứng chỉ kiểm tra do nhà cung cấp cung cấp và dữ liệu kiểm tra cụ thể theo lô.

Đường kính tròn (mm)	Diện tích tiết diện (mm²)	Khối lượng mỗi mét (g/m)	Tải đứt xấp xỉ (N)	Tải làm việc xấp xỉ (N) — SF = 8	Tải làm việc xấp xỉ (kgf)	Đường kính pulley tối thiểu khuyến nghị (mm)	Đường kính pulley ưu tiên (mm)
2	3,142	3,77	157	19,6	2,0	16	20
3	7,069	8,48	353	44,2	4,5	24	30
4	12,566	15,08	628	78,5	8,0	32	40
5	19,635	23,56	982	122,7	12,5	40	50
6	28,274	33,93	1414	176,7	18,0	48	60
7	38,485	46,18	1924	240,5	24,5	56	70
8	50,266	60,32	2513	314,2	32,0	64	80
9	63,617	76,34	3181	397,6	40,5	72	90
10	78,540	94,25	3927	490,9	50,0	80	100
12	113,098	135,72	5655	706,9	72,0	96	120

Ghi chú về bảng:

• Diện tích tiết diện = π × (d²) / 4.
• Khối lượng mỗi mét được ước tính bằng mật độ PU ≈ 1,20 g/cm³ (thể tích mỗi mét tính bằng cm³ bằng diện tích mm² như giải thích trong bài viết).
• Tải đứt xấp xỉ giả định độ bền kéo vật liệu ≈ 50 MPa (50 N/mm²) cho công thức P-40; giá trị lô thực tế sẽ thay đổi.
• Tải làm việc sử dụng hệ số an toàn (SF) bảo thủ là 8 cho dịch vụ liên tục; các ứng dụng có sốc động hoặc mệt mỏi chu kỳ cao có thể yêu cầu SF lớn hơn.
• Đường kính pulley khuyến nghị là hướng dẫn để hạn chế ứng suất uốn và kéo dài tuổi thọ: tối thiểu ~8× đường kính đai; ưu tiên ~10× đường kính đai.

Vật liệu và chất lượng chế tạo

Đai tròn Polyurethane được sản xuất từ hợp chất polyurethane nhiệt rắn cấp P-40. Các đặc tính vật liệu chính và thông tin sản xuất được chi tiết dưới đây.

Thành phần và đặc tính vật liệu

• Cơ sở polyurethane: Hóa học PU dựa trên polyester hoặc polyether, được tối ưu hóa cho độ cứng và độ bền kéo. P-40 biểu thị công thức được điều chỉnh cho các đặc tính cơ học phù hợp với Shore 92A.
• Độ cứng Shore: Xấp xỉ 92A — độ bền bề mặt cao với biến dạng bề mặt hạn chế dưới tải.
• Độ bền kéo: Danh định khoảng 50 MPa (50 N/mm²) cho cấp này; giá trị chính xác nên được xác nhận từ chứng chỉ kiểm tra cụ thể lô.
• Độ giãn dài khi đứt: Điển hình ~300% (±50%). Độ giãn dài này cung cấp tính linh hoạt trong khi giữ khả năng phục hồi đàn hồi mạnh mẽ sau biến dạng.
• Mật độ: ~1,15–1,25 g/cm³; 1,20 g/cm³ được sử dụng cho các ước tính khối lượng trên.
• Nhiệt độ hoạt động: Dịch vụ liên tục thường từ -40°C đến +80°C. Tiếp xúc ngắn hạn với nhiệt độ lên đến ~100°C có thể nhưng tiếp xúc lâu dài ở nhiệt độ cao đẩy nhanh lão hóa oxy hóa và tăng độ cứng.
• Khả năng kháng hóa chất: Kháng tốt với dầu khoáng, mỡ, nhiều hydrocarbon aliphatic và một số dung môi. Kháng hạn chế với ketone mạnh, axit đậm đặc và một số dung môi clo hóa — nên kiểm tra tương thích cho từng môi trường hóa học.

Sản xuất và kiểm soát chất lượng

Đai được sản xuất thông qua đùn tiếp theo là quá trình lưu hóa/liên kết chéo được kiểm soát để đạt được các đặc tính cơ học và độ ổn định kích thước nhất quán. Các bước kiểm soát chất lượng bao gồm:

• Xác minh kích thước (dung sai đường kính ±0,1 mm điển hình cho kích cỡ tiêu chuẩn).
• Kiểm tra độ cứng (Shore A) trên các lô sản xuất.
• Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài trên các dải mẫu được lấy từ cùng lô hợp chất.
• Kiểm tra trực quan các lỗi bề mặt, tạp chất hoặc lỗ rỗng.
• Kiểm tra độ bám dính và truy xuất nguồn gốc cho các vòng nối dính khi được cung cấp.

Các tính năng chính

Lợi thế kỹ thuật và vận hành của sản phẩm có thể được tóm tắt trong các tính năng sau:

• Khả năng chịu tải cao: Cho phép đường kính nhỏ hơn xử lý các tải thường yêu cầu đai lớn hơn.
• Khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Được thiết kế cho tuổi thọ dài nơi có ô nhiễm hạt và uốn lặp lại.
• Kháng dầu & mỡ: Phù hợp cho môi trường sản xuất có dầu và nhiều dung môi làm sạch.
• Độ giãn thấp và định vị chính xác: Hành vi giãn dài dự đoán được hỗ trợ định vị chính xác trong thiết bị tự động hóa.
• Có thể nối tại hiện trường: Giảm thời gian ngừng máy và đơn giản hóa thay thế bằng công cụ nối keo thủ công phù hợp.
• Phạm vi kích cỡ rộng và tùy chỉnh: Đường kính tiêu chuẩn từ 2–12 mm và đường kính tùy chỉnh theo yêu cầu.
• Hấp thụ độ ẩm thấp: Giảm thiểu sưng hoặc suy thoái tính chất trong môi trường ẩm.
• Độ cứng cao: Giảm biến dạng bề mặt trên pulley nhỏ và cải thiện độ bám với pulley có vương miện hoặc khía.

Ứng dụng và ngành công nghiệp

Đai tròn Polyurethane P-40 được thiết kế cho các môi trường yêu cầu tiết diện nhỏ, độ bền và khả năng kháng hóa chất. Các phần sau mô tả các trường hợp sử dụng đại diện và cân nhắc thiết kế cho từng trường hợp.

Đóng gói và xử lý bưu kiện

Đai tròn đường kính nhỏ được sử dụng rộng rãi trong băng tải đơn dòng cho xử lý thùng carton, túi và bưu kiện nhỏ nơi yêu cầu vận chuyển nhẹ nhàng và khoảng cách chính xác. Hợp chất P-40 cung cấp:

• Tuổi thọ dài hơn chống lại mảnh vụn mài mòn (bụi giấy, bụi bẩn).
• Kháng ô nhiễm dầu và chất bôi trơn từ thiết bị lân cận.
• Giảm thiểu trôi và định vị đáng tin cậy cho băng tải tích lũy.

Lắp ráp tự động và robot

Trong các hệ thống lấy và đặt và lắp ráp, sự kết hợp của hình học nhỏ gọn và đặc tính giãn dài chính xác khiến đai tròn lý tưởng cho ứng dụng thời gian và truyền động nhẹ. Độ cứng cao và độ bền kéo giảm trôi giãn dài và cải thiện khả năng lặp lại trong hệ thống điều khiển chuyển động.

In ấn, dệt và xử lý màng

Đai tròn thường được sử dụng cho các truyền động cạnh hoặc trung tâm trong vận chuyển màng. Hợp chất P-40 kháng mài mòn từ bụi và sợi trong khi duy trì độ bám và lực căng nhất quán qua các chu kỳ vận hành dài.

Thiết bị thực phẩm và dược phẩm (không tiếp xúc)

Nơi tiếp xúc là ngẫu nhiên và ứng dụng không yêu cầu chứng nhận cấp thực phẩm FDA, các đai này cung cấp giải pháp bền, vận hành sạch sẽ, kháng rửa nước và nhiều chất làm sạch. Đối với tiếp xúc thực phẩm trực tiếp hoặc hệ thống có thể khử trùng, xác minh phê duyệt FDA/USP của vật liệu và tài liệu nhà cung cấp.

Truyền động công nghiệp chung và truyền lực nhỏ

Đai tròn cũng được sử dụng trong truyền động động cơ nhỏ, quạt làm mát, quạt thổi và thiết bị đo lường. Định tuyến đơn giản và khả năng nối cho phép đội bảo trì thực hiện thay thế nhanh mà không cần tháo rời máy hoàn toàn.

So sánh với các sản phẩm tương tự

Để hỗ trợ lựa chọn, bảng dưới đây so sánh đai tròn Polyurethane P-40 với các vật liệu đai tròn thay thế — cao su tự nhiên (NR), cao su nitrile (NBR) và silicone — qua các đặc tính kỹ thuật thường được xem xét trong thiết kế.

Đặc tính	P-40 Polyurethane (Shore ~92A)	Cao su tự nhiên (NR)	Cao su nitrile (NBR)	Silicone
Độ bền kéo	Cao (≈ 45–55 MPa)	Trung bình (≈ 20–30 MPa)	Trung bình-Cao (≈ 20–35 MPa)	Thấp-Trung bình (≈ 6–15 MPa)
Khả năng chống mài mòn	Xuất sắc	Kém đến Trung bình	Trung bình	Kém
Kháng dầu/mỡ	Tốt	Kém	Tốt	Xuất sắc (nhưng có giới hạn khác)
Phạm vi nhiệt độ (liên tục)	-40°C đến +80°C	-30°C đến +70°C	-30°C đến +100°C (tùy thuộc)	-60°C đến +200°C
Độ giãn dài khi đứt	Cao (~300%)	Rất cao (~500–700%)	Cao (~300–500%)	Rất cao (~300–800%)
Khả năng chống mệt mỏi uốn	Cao	Trung bình	Trung bình	Thấp-Trung bình
Khả năng nối (hiện trường)	Có thể nối bằng keo; mối nối mạnh	Nối cơ học hoặc keo	Keo/lưu hóa	Hạn chế; keo kém hiệu quả
Ứng dụng điển hình	Xử lý vật liệu, băng tải, truyền động	Truyền động chung, đai chi phí thấp	Môi trường dầu, xử lý nhiên liệu	Nhiệt độ cao, y tế, cấp thực phẩm (nếu được phê duyệt)

Diễn giải: Đai tròn polyurethane P-40 cung cấp sự cân bằng tuyệt vời giữa các đặc tính kéo và mài mòn với khả năng kháng hóa chất tốt, khiến chúng được ưu tiên ở những nơi độ bền và kháng dầu là quan trọng. Silicone cung cấp hiệu suất nhiệt độ cao vượt trội nhưng thiếu khả năng chống mài mòn và độ bền kéo. Cao su tự nhiên cung cấp độ giãn dài cao và chi phí thấp nhưng ít phù hợp cho môi trường dầu hoặc mài mòn.

Lợi ích và hạn chế

Lợi ích

• Độ bền: Khả năng chống mài mòn và mệt mỏi cao kéo dài tuổi thọ so với nhiều lựa chọn elastomer khác.
• Nhỏ gọn: Độ bền kéo cao trên mỗi đơn vị tiết diện cho phép đai đường kính nhỏ hơn xử lý các tải tương đương.
• Khả năng kháng hóa chất: Tương thích với dầu, mỡ và nhiều dung môi phổ biến trong hoạt động công nghiệp.
• Có thể nối tại hiện trường: Nối nhanh, giảm thời gian ngừng máy với công cụ và quy trình keo phù hợp.
• Hiệu suất cơ học dự đoán được: Độ trôi thấp và mô-đun ổn định theo thời gian khi sử dụng trong các điều kiện được khuyến nghị.

Hạn chế

• Nhạy cảm với nhiệt độ: Sử dụng liên tục trên ~80°C đẩy nhanh lão hóa và giảm hiệu suất cơ học. Không phù hợp cho lò nhiệt độ cao trừ khi được pha chế đặc biệt.
• Ngoại lệ hóa học: Không kháng phổ quát — ketone mạnh (ví dụ: MEK), một số dung môi clo hóa, và axit/kiềm đậm đặc có thể tấn công polymer. Luôn xác minh tương thích trước khi chỉ định.
• Chi phí: Công thức PU hiệu suất cao thường có chi phí cao hơn so với các lựa chọn cao su tự nhiên; chi phí phải được cân bằng với các khoảng bảo trì dài hơn và giảm thời gian ngừng máy.
• Nối yêu cầu quy trình keo đúng: Mặc dù khả năng nối là lợi thế, chuẩn bị bề mặt kém hoặc lựa chọn keo sai có thể tạo ra mối nối yếu và hỏng sớm.
• Sử dụng sai tại đường kính pulley nhỏ: Mệt mỏi uốn sẽ tăng nếu sử dụng pulley dưới đường kính khuyến nghị; điều này làm giảm tuổi thọ đáng kể.

Hướng dẫn thiết kế và lắp đặt

Thiết kế hệ thống đáng tin cậy xung quanh đai tròn polyurethane đòi hỏi chú ý đến lực căng, thiết kế pulley, căn chỉnh và nối. Hướng dẫn thực tế sau giúp đạt được hiệu suất dự đoán được.

Lực căng ban đầu: Khuyến nghị 3–5%

Để đạt được độ bám tối ưu, giảm thiểu trượt và giảm trôi do giãn dài, lực căng ban đầu cài đặt khoảng 3–5% chiều dài vòng đai (phần trăm giãn dài của chiều dài vòng đai) được khuyến nghị. Ví dụ: đối với vòng đai tròn dài 1000 mm (khoảng cách quanh các pulley), độ giãn tĩnh ban đầu nên được đặt ở 30–50 mm (3–5% của 1000 mm).

Cách đặt lực căng:

• Đo chu vi vòng không tải (hoặc chiều dài cài đặt gần đúng).
• Tăng chiều dài đai thêm 3–5% (ví dụ: trượt đai qua các pulley khi hệ thống đứng yên và điều chỉnh độ lấy lên cho đến khi đạt được độ giãn mục tiêu).
• Xác nhận lực căng bằng đồng hồ đo lực căng đai hoặc bằng cách đo độ lệch dưới tải giữa nhịp đã biết và điều chỉnh theo các đường cong lực căng-độ lệch được khuyến nghị cho đường kính đai (tham khảo nhà cung cấp để biết biểu đồ lực căng cụ thể nếu có).

Pulley và ròng rọc

• Sử dụng pulley có vương miện, khía hoặc bọc cao su để cải thiện theo dõi và giảm trượt cục bộ; tuy nhiên, khía quá mức có thể làm tăng mài mòn đai.
• Duy trì đường kính pulley tại hoặc trên tối thiểu khuyến nghị (~8× đường kính đai). Để kéo dài tuổi thọ và giảm ứng suất uốn, sử dụng ~10× đường kính đai.
• Đảm bảo căn chỉnh (song song và đồng tâm) để giảm thiểu tải bên và mài mòn không đều.

Tốc độ vận hành tối đa

Tốc độ bề mặt đai tối đa cho phép phụ thuộc vào ứng dụng, nhiệt độ và bôi trơn. Là hướng dẫn làm việc bảo thủ cho đai tròn polyurethane nhỏ, giới hạn tốc độ bề mặt tuyến tính trong khoảng 3–5 m/s cho nhiệm vụ liên tục. Tốc độ đỉnh cao hơn có thể được chấp nhận cho nhiệm vụ gián đoạn nhưng làm tăng sinh nhiệt và đẩy nhanh lão hóa.

Quy trình nối (Nối keo tại hiện trường)

Một trong những lợi thế của sản phẩm này là khả năng nối tại hiện trường bằng công cụ keo thủ công. Quy trình nối chung như sau:

1. Chuẩn bị: Làm sạch và tẩy dầu mỡ các đầu đai kỹ lưỡng bằng cồn isopropyl hoặc dung môi tương đương. Loại bỏ dầu xử lý và chất gây ô nhiễm.
2. Mài mòn: Mài nhẹ các bề mặt tiếp xúc bằng chất mài mòn mịn (ví dụ: 240–320 grit) để tăng diện tích bề mặt cho độ bám dính. Lau sạch.
3. Lớp lót (nếu cần): Áp dụng lớp lót được nhà sản xuất keo khuyến nghị cho liên kết polyurethane; để bay hơi theo bảng dữ liệu keo.
4. Áp dụng keo: Áp dụng keo dựa trên polyurethane hoặc cyanoacrylate được chỉ định trong một lớp mỏng, đều lên cả hai đầu tiếp xúc.
5. Dụng cụ và kẹp: Đưa các đầu vào tiếp xúc gần trong công cụ nối keo thủ công giữ căn chỉnh và áp suất cần thiết trong khi keo hóa rắn.
6. Hóa rắn: Để keo hóa rắn hoàn toàn theo thời gian và nhiệt độ được nhà sản xuất chỉ định trước khi áp dụng lực căng hoặc đưa vào sử dụng.
7. Kiểm tra sau hóa rắn: Xác minh tính toàn vẹn mối nối qua kiểm tra lực căng — kiểm tra trực quan các lỗ rỗng, tạp chất hoặc lệch căn chỉnh. Cắt tỉa cẩn thận bất kỳ hạt keo dư thừa nào.

Lưu ý: Chỉ sử dụng keo được phê duyệt cho hóa học polyurethane cụ thể. Keo có sự khác biệt lớn về độ phù hợp; tham khảo nhà cung cấp keo để biết tương thích và hồ sơ hóa rắn được khuyến nghị.

Hướng dẫn bảo trì và chăm sóc

Bảo trì định kỳ tối đa hóa tuổi thọ đai và giảm thời gian ngừng máy bất ngờ. Lịch bảo trì và kiểm tra sau áp dụng cho hầu hết các cài đặt sử dụng đai tròn polyurethane P-40.

Kiểm tra trực quan hàng ngày/ca

• Kiểm tra mài mòn, vết cắt hoặc vết rách dọc theo chiều dài đai.
• Xác minh căn chỉnh và theo dõi đai; xác nhận không có cọ xát cạnh trên khung hoặc dẫn hướng.
• Kiểm tra tích lũy ô nhiễm (bụi quá mức, mảnh vụn, dầu đọng).

Kiểm tra hàng tuần

• Đo lực căng đai và căng lại đến độ giãn dài cài đặt 3–5% nếu cần.
• Kiểm tra pulley xem có mài mòn, cạnh sắc hoặc mòn khía có thể làm mài mòn đai.
• Xác minh các đường nối dính để đảm bảo độ bám an toàn và không có hiện tượng bong tróc hoặc phân lớp.

Bảo trì hàng tháng đến hàng quý

• Thực hiện kiểm tra chi tiết đường kính và tình trạng bề mặt pulley; thay thế hoặc tái điều kiện khi mài mòn ảnh hưởng đến theo dõi hoặc làm tăng ứng suất tập trung.
• Kiểm tra tiếp xúc môi trường: khu vực nhiệt độ cao hoặc phun hóa chất nên được xem xét về tính tương thích.
• Bôi trơn ổ lăn, con lăn dẫn hướng và các thành phần cơ học liên quan — tránh làm nhiễm bẩn đai trừ khi chất bôi trơn tương thích.

Làm sạch

• Đối với bẩn nhẹ, lau bằng vải sạch với cồn isopropyl hoặc dung dịch chất tẩy rửa nhẹ tương thích với polyurethane. Rửa sạch bằng nước và lau khô hoàn toàn.
• Tránh dung môi mạnh (ví dụ: acetone đậm đặc, MEK) có thể làm mềm hoặc làm sưng polyurethane.
• Tiếp xúc thường xuyên với chất làm sạch nên được xác minh về tính tương thích; nếu nghi ngờ, thực hiện kiểm tra ngâm khu vực nhỏ và kiểm tra thay đổi độ cứng, sưng hoặc nứt bề mặt.

Dấu hiệu của hỏng hóc sắp xảy ra

Theo dõi các chỉ báo hỏng hóc cụ thể sau:

• Giảm đường kính đai dần hoặc mài mòn nghiêm trọng ở một bên — cho thấy lệch căn chỉnh hoặc ô nhiễm mài mòn.
• Nứt hoặc nứt bề mặt — thường do tấn công hóa học, suy thoái ozone hoặc tiếp xúc quá nhiệt độ kéo dài.
• Tách đường nối dính — cho thấy chuẩn bị mối nối kém, lựa chọn keo không đúng, hoặc tải động quá mức vượt giới hạn thiết kế.
• Độ giãn dài vĩnh viễn (đặt) ngoài phạm vi dự kiến — có thể cho thấy trôi do lực căng tĩnh quá mức hoặc quá tải liên tục.

Khắc phục sự cố và chế độ hỏng

Hiểu nguyên nhân gốc rễ của vấn đề giảm thiểu hỏng lặp lại và thời gian bảo trì. Các chế độ hỏng phổ biến và biện pháp khắc phục bao gồm:

Mài mòn quá mức

• Nguyên nhân: Ô nhiễm mài mòn, cạnh pulley sắc, độ cứng pulley không đúng, hoặc đường kính pulley không đủ.
• Khắc phục: Tăng đường kính pulley, sử dụng pulley bọc cao su để giảm mài mòn, cải thiện làm kín để ngăn xâm nhập hạt, tái gia công bề mặt pulley.

Hỏng mối nối

• Nguyên nhân: Chuẩn bị bề mặt không đúng, keo sai, kẹp hoặc hóa rắn không đủ, hoặc uốn chu kỳ cao tại đường nối.
• Khắc phục: Làm lại mối nối với làm sạch kỹ lưỡng và lớp lót/keo phù hợp, xem xét nối cơ học hoặc thay thế bằng vòng liên tục được gắn sẵn nếu có.

Trượt tại pulley

• Nguyên nhân: Lực căng ban đầu không đủ, đai quá tải, bề mặt bị ô nhiễm (dầu), hoặc đường kính/bề mặt pulley không đủ.
• Khắc phục: Tăng lực căng ban đầu đến 3–5%, làm sạch bề mặt tiếp xúc đai và pulley, chọn pulley có bề mặt ma sát tốt hơn, hoặc chọn đai lớn hơn.

Suy thoái hóa học

• Nguyên nhân: Tiếp xúc với dung môi, axit hoặc kiềm không tương thích; nhiệt độ cao đẩy nhanh tấn công.
• Khắc phục: Cách ly đai khỏi tiếp xúc hóa chất, chọn hóa học đai kháng hóa chất, hoặc triển khai vỏ/bảo vệ.

Chất lượng, mua sắm và thông tin đặt hàng

Khi chỉ định hoặc đặt hàng Đai tròn Polyurethane (P-40, Shore ~92A), hãy bao gồm các thông tin sau để đảm bảo cung cấp và phù hợp đúng:

• Đường kính danh định yêu cầu (ví dụ: 4 mm), và liệu cần chiều dài riêng lẻ hay vòng liên tục.
• Chiều dài vòng cài đặt hoặc kích thước pulley để cho phép nhà cung cấp đề xuất hoặc nối sẵn tại nhà máy.
• Chi tiết môi trường vận hành: phạm vi nhiệt độ liên tục, tiếp xúc với dầu/hóa chất, sự hiện diện của chất gây ô nhiễm mài mòn.
• Chứng nhận cần thiết, ví dụ: RoHS, REACH, hoặc phê duyệt tiếp xúc thực phẩm nếu áp dụng.
• Phương pháp nối ưu tiên (vòng hàn sẵn tại nhà máy so với nối keo tại hiện trường), và bất kỳ phụ tùng nào cần cho kho bảo trì.

Cân nhắc quy định và an toàn

Công thức polyurethane khác nhau. Đối với các ứng dụng có ràng buộc quy định (chế biến thực phẩm, tiếp xúc dược phẩm, thiết bị y tế), đảm bảo vật liệu đai được chứng nhận rõ ràng cho mục đích sử dụng (ví dụ: tuân thủ FDA 21 CFR, quy định tiếp xúc thực phẩm EU). Nếu không, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa chung sau:

• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân khi xử lý keo hoặc dung môi trong quá trình nối.
• Đảm bảo thông gió đầy đủ khi keo hoặc lớp lót giải phóng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong quá trình hóa rắn.
• Tuân theo bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS/SDS) do nhà sản xuất cung cấp để xử lý và thải bỏ an toàn.

Kết luận

Đai tròn Polyurethane (P-40, Shore ~92A) cung cấp giải pháp mạnh mẽ, nhỏ gọn và linh hoạt cho các ứng dụng truyền động và băng tải nhẹ đến trung bình đòi hỏi khắt khe. Sự kết hợp của độ bền kéo cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời nơi ưu tiên độ bền và giảm thời gian ngừng máy. Đường kính tiêu chuẩn từ 2–12 mm cung cấp khả năng tương thích rộng với các hệ thống truyền động và băng tải nhỏ phổ biến, trong khi kích thước tùy chỉnh và khả năng nối tại hiện trường giảm độ phức tạp cài đặt và yêu cầu tồn kho.

Đối với các nhà thiết kế và kỹ sư bảo trì, các điểm chính bao gồm:

• Sử dụng lực căng ban đầu cài đặt 3–5% để tối ưu hóa độ bám và giảm thiểu trôi.
• Tuân thủ đường kính pulley khuyến nghị (tối thiểu ~8× đường kính đai, ưu tiên ~10×) để hạn chế mệt mỏi uốn.
• Chọn keo và phương pháp nối phù hợp với hóa học polyurethane để đạt được mối nối bền tại hiện trường.
• Thực hiện kiểm tra định kỳ và căn chỉnh để tối đa hóa tuổi thọ và thời gian hoạt động hệ thống.

Đối với các ứng dụng quan trọng, yêu cầu dữ liệu kiểm tra vật liệu và đề xuất nhà cung cấp cho biểu đồ lực căng, hồ sơ pulley, và hệ thống keo. Trong nhiều cài đặt, đai tròn polyurethane P-40 mang lại lợi ích vận hành rõ rệt — tuổi thọ dài hơn, giảm bảo trì, và cải thiện độ tin cậy — biện minh cho việc lựa chọn nó trong cả thiết kế mới và dự án cải tiến.

Nếu bạn cần hỗ trợ kỹ thuật chi tiết, kích thước đai tùy chỉnh, mẫu nối hoặc chứng chỉ kiểm tra cụ thể lô (độ bền kéo, độ cứng, độ giãn dài), hãy liên hệ với đại diện kỹ thuật nhà cung cấp để lấy dữ liệu và báo cáo kiểm tra chính xác cần thiết cho xác nhận thiết kế cuối cùng.

Từ khóa: Đai tròn polyurethane, P-40, Shore 92A, băng tải nhẹ, truyền động, xử lý vật liệu, kháng hóa chất, chống mài mòn, nối tại hiện trường, tự động hóa công nghiệp