Khớp Nối Banjo Đực PH: Khớp Nối Khí Nén Một Chạm Tốc Độ Cao cho Hệ Thống Khí Nén Nhỏ Gọn

Sản phẩm: Khớp Nối Banjo Đực PH Mô tả: Khớp Nối Banjo Đực PH là một khớp nối khí nén một chạm được thiết kế để cho phép kết nối và ngắt kết nối ống dẫn nhanh chóng, không cần dụng cụ trong các hệ thống khí nén. Được tối ưu hóa cho định tuyến nhỏ gọn trong các cài đặt hạn chế, khớp nối banjo đực đẩy vào này mang lại khả năng làm kín đáng tin cậy thông qua các ren được phủ lớp làm kín và một tay áo tháo dễ sử dụng. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan kỹ thuật toàn diện về Khớp Nối Banjo Đực PH, bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, lắp đặt, hiệu suất, các trường hợp sử dụng, so sánh với các khớp nối thay thế và hướng dẫn bảo trì dài hạn cho các kỹ sư công nghiệp và tự động hóa.

Giới thiệu

Các hệ thống khí nén trong tự động hóa hiện đại, robot, máy công cụ và cơ sở hạ tầng nhà máy đòi hỏi các thành phần nhỏ gọn, lắp ráp và bảo trì nhanh, đồng thời duy trì hiệu suất không rò rỉ qua nhiều chu kỳ. Khớp Nối Banjo Đực PH đáp ứng các nhu cầu này bằng cách kết hợp kết nối ống đẩy vào một chạm với giao diện ren đực cấu hình thấp, được thiết kế đặc biệt cho định tuyến chật hẹp (loại PC với hình học lục giác bên trong và bên ngoài). Thiết kế này giảm thời gian lắp ráp, đơn giản hóa các nhiệm vụ bảo trì và giảm thiểu dấu chân không gian của các ống phân phối và cụm chuyển động.

Bài viết này dành cho các độc giả kỹ thuật — nhà thiết kế cơ khí, kỹ sư bảo trì, nhà tích hợp hệ thống khí nén và chuyên viên mua sắm — những người cần dữ liệu kỹ thuật chi tiết và hướng dẫn thực tế để lựa chọn, lắp đặt và bảo trì Khớp Nối Banjo Đực PH trong các mạch khí nén.

Tổng quan Kỹ thuật

Ở cốt lõi, Khớp Nối Banjo Đực PH là một khớp nối đẩy để kết nối (một chạm) tích hợp một kết nối ren đực với một cổng ống đẩy vào. Đầu ống chỉ cần được đẩy vào khớp nối cho đến khi nó tựa vào, nơi một cơ chế giữ/collet bên trong và một phần tử làm kín tạo ra một giao diện kín áp suất. Việc ngắt kết nối cũng đơn giản: nhấn tay áo tháo và rút ống ra để thả lỏng mà không cần dụng cụ. Hình dạng banjo đực cung cấp một điểm kết nối cấu hình thấp, có thể xoay và cho phép định tuyến ống nhỏ gọn ở các góc hẹp so với một thành phần hoặc ống phân phối ghép nối.

Các thuộc tính chức năng chính:

• Vận hành một chạm: Chèn và tháo ống không cần dụng cụ trong 1–2 giây.
• Giao diện banjo/ren đực: Tương thích với nhiều tiêu chuẩn ren (NPT, UNF, BSPP khi áp dụng) và có sẵn trong các kích cỡ phổ biến.
• Ren phủ lớp làm kín: Lớp làm kín được áp dụng tại nhà máy giúp tăng tốc độ lắp ráp và ngăn ngừa rò rỉ tại mối nối ren.
• Loại PC (lục giác bên trong/bên ngoài): Hình học lục giác hỗ trợ siết chặt trong các vị trí hạn chế và cung cấp điểm tiếp xúc cờ lê chắc chắn khi không gian bị giới hạn.
• Chỉ dành cho khí nén: Được thiết kế và định mức đặc biệt cho dịch vụ khí nén (không dùng cho chất lỏng thủy lực).

Vận hành và Cơ chế Bên trong

Bên trong, khớp nối bao gồm:

• Thân khớp nối: Hỗ trợ giao diện ren và chứa các phần tử collet và làm kín.
• Collet/giữ: Vòng kim loại hoặc polymer gia cố có răng cưa, bám vào đường kính ngoài của ống để chống lại lực kéo dọc trục dưới áp suất.
• Vòng đệm/O-ring: Phần tử đàn hồi tạo ra lớp làm kín khí chính giữa ống và lỗ khớp nối.
• Tay áo tháo: Tay áo hoặc vòng trượt, khi được nhấn, mở khóa các răng collet, cho phép rút ống ra.

Sự kết hợp giữa giữ cơ học và vòng đệm đàn hồi tạo ra một mối nối an toàn, có thể tái sử dụng, phù hợp với áp suất khí nén lên đến định mức sản phẩm.

Thông số Kỹ thuật và Kích thước

Khớp Nối Banjo Đực PH được cung cấp trong một loạt kích cỡ ống và cấu hình ren để đáp ứng các yêu cầu hệ thống khí nén phổ biến. Bảng dưới đây tóm tắt các thông số kỹ thuật và dữ liệu kích thước điển hình cho dòng sản phẩm. Các giá trị này là đại diện; tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm cụ thể để biết kích thước chính xác cho một mã sản phẩm được chọn.

Bảng Kích thước — Dòng Sản phẩm Đại diện

Dưới đây là tóm tắt kích thước thực tế cho các cấu hình Khớp Nối Banjo Đực PH phổ biến. Các giá trị là điển hình; tham khảo bản vẽ nhà sản xuất để biết dung sai sản xuất.

Vật liệu và Chất lượng Chế tạo

Khớp Nối Banjo Đực PH được thiết kế để cân bằng giữa độ bền cơ học, khả năng tương thích hóa học với môi trường hệ thống khí nén và chi phí sản xuất thấp. Các lựa chọn vật liệu điển hình được sử dụng trong dòng sản phẩm được mô tả dưới đây. Thành phần vật liệu chính xác có thể thay đổi theo nhà cung cấp hoặc phiên bản sản phẩm; tham khảo thông số vật liệu của nhà cung cấp để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu môi trường hoặc quy định cụ thể (ví dụ, tiếp xúc thực phẩm, ứng dụng y tế, RoHS).

Các biến thể loại PC tích hợp hình học lục giác bên ngoài và bên trong: lục giác bên ngoài để siết chặt bằng cờ lê và một hốc lục giác bên trong để chọn cờ lê hoặc ổ cắm nhỏ hơn khi lắp đặt trong không gian cực kỳ hạn chế. Hình học này đảm bảo các điểm siết cờ lê đáng tin cậy mà không làm tăng kích thước tổng thể của khớp nối.

Các Tính năng Chính

Khớp Nối Banjo Đực PH được thiết kế với các tính năng giúp đơn giản hóa thiết kế hệ thống và tăng tốc các chu kỳ lắp ráp và bảo trì. Các phần sau đây phân tích các tính năng này theo thuật ngữ kỹ thuật.

Kết nối Đẩy vào Một Chạm

• Đẩy để chèn tạo ra sự gắn kết cơ học và vòng đệm đàn hồi trong một chuyển động duy nhất.
• Tay áo tháo cho phép tháo ống nhanh mà không cần dụng cụ — tiết kiệm thời gian đáng kể trong quá trình bảo trì hoặc tái cấu hình.
• Hỗ trợ thay đổi ống thường xuyên và các hoạt động thời gian chu kỳ nhanh phổ biến trong dây chuyền tự động hóa lắp ráp.

Hình dạng Banjo Cấu hình Thấp

• Cấu hình nhỏ gọn giảm thiểu yêu cầu không gian tại cổng ren, cho phép định tuyến gần tường, bảng điều khiển hoặc giữa các thành phần được bố trí sát nhau.
• Tự do xoay khi lắp ráp giảm lực xoắn trên các đoạn ống và đơn giản hóa định hướng định tuyến.

Ren Phủ Lớp Làm Kín

• Lớp làm kín được áp dụng tại nhà máy giảm các bước lắp ráp và ngăn ngừa lỗi làm kín do quấn băng không đúng cách hoặc sử dụng quá nhiều chất làm kín.
• Hành vi mô-men và làm kín nhất quán cải thiện tỷ lệ đạt lần đầu trong dây chuyền lắp ráp.

Loại PC Lục giác Bên trong/Bên ngoài

• Hình học lục giác kép cho phép lắp đặt ở các vị trí chật hẹp nơi chỉ có thể tiếp cận cờ lê hạn chế.
• Ngăn ngừa làm tròn các cạnh phẳng và hỗ trợ siết chặt chính xác theo hướng dẫn mô-men.

Phạm vi Kích cỡ Ống và Ren Rộng

• Hỗ trợ các hệ thống ống mét và inch, giúp dễ dàng tích hợp vào các cài đặt toàn cầu.
• Có sẵn với nhiều tiêu chuẩn ren để phù hợp với các giao diện ống phân phối, van và bộ truyền động.

Trường hợp Sử dụng và Ứng dụng

Khớp Nối Banjo Đực PH được thiết kế cho các ứng dụng khí nén nơi định tuyến nhỏ gọn, lắp ráp nhanh và bảo trì thường xuyên là quan trọng. Dưới đây là các trường hợp sử dụng ví dụ trong nhiều ngành công nghiệp.

Tự động hóa Công nghiệp và Dây chuyền Lắp ráp

• Các đầu hiệu ứng robot, kẹp khí nén và dụng cụ gắp và đặt thường yêu cầu các kết nối ngắn, trực tiếp đến van và bộ truyền động trong không gian hạn chế. Cấu hình thấp và chức năng kết nối nhanh của PH Male Banjo cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và giảm thời gian ngừng máy trong quá trình chuyển đổi sản xuất.

Máy móc Đóng gói

• Các máy đóng gói thường thực hiện số chu kỳ rất cao và định kỳ thay thế ống trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Kết nối đẩy vào nhanh giúp tăng tốc bảo trì và giảm thời gian ngừng dây chuyền.

Hệ thống Phòng thí nghiệm và Thiết bị Đo lường

• Các thiết bị khí nén để bàn và giàn thử nghiệm được hưởng lợi từ thiết kế khớp nối nhỏ gọn, cho phép bố trí cổng dày đặc trên các ống phân phối và bảng điều khiển thiết bị. Định dạng banjo giảm lộn xộn và nguy cơ can thiệp ống.

Máy Công cụ và Thiết bị Cố định

• Các thiết bị kẹp và nguồn cấp công cụ khí nén yêu cầu tái cấu hình thường xuyên hoặc thay đổi theo mùa có thể tận dụng khả năng ngắt kết nối không cần dụng cụ của PH Male Banjo.

Xe và Thiết bị Di động (Ứng dụng Không Thủy lực)

• Nơi khí nén được sử dụng trên các nền tảng di động (ví dụ, xe dịch vụ, bộ điều khiển khí nén) và không gian bị hạn chế, PH Male Banjo cung cấp các kết nối nhỏ gọn, đáng tin cậy. Lưu ý: sản phẩm chỉ được định mức cho khí nén; tránh tiếp xúc với chất lỏng thủy lực hoặc nhiên liệu trừ khi nhà cung cấp xác nhận rõ ràng khả năng tương thích.

So sánh với Các Khớp Nối Tương tự

Để đánh giá tính phù hợp của Khớp Nối Banjo Đực PH cho một ứng dụng cụ thể, hãy so sánh nó với các loại khớp nối phổ biến khác: khớp nối đực đẩy vào thẳng tiêu chuẩn, khớp nối đẩy vào khuỷu và khớp nối đực xoay. Bảng dưới đây tóm tắt các cân bằng chức năng.

Lợi ích và Hạn chế

Lợi ích

• Giảm thời gian lắp đặt: Kết nối một chạm loại bỏ việc quấn băng hoặc áp dụng chất làm kín lỏng ở phía ống và đơn giản hóa việc làm kín mối nối ren thông qua lớp phủ nhà máy.
• Dấu chân nhỏ gọn: Cấu hình banjo cho phép định tuyến ống gần các thành phần lân cận, giảm can thiệp và cải thiện mật độ bố trí máy.
• Khả năng bảo trì: Ngắt kết nối nhanh, không cần dụng cụ hỗ trợ bảo trì định kỳ và giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
• Làm kín nhất quán: Chất làm kín ren được áp dụng tại nhà máy và giao diện O-ring được kiểm soát giảm sự biến đổi trong hiệu suất mối nối.
• Lựa chọn đa dạng: Có sẵn trên nhiều kích cỡ ống và tùy chọn ren giúp đơn giản hóa việc chuẩn hóa BOM trên các hệ thống hỗn hợp.

Hạn chế và Cân nhắc Kỹ thuật

• Hạn chế môi chất: Khớp nối được thiết kế chỉ cho khí nén — không sử dụng với chất lỏng thủy lực, hóa chất mạnh hoặc các loại khí khác ngoài khí khô, bôi trơn hoặc khí cấp thiết bị trừ khi nhà sản xuất phê duyệt rõ ràng.
• Phạm vi nhiệt độ: Vòng đệm tiêu chuẩn (NBR) giới hạn sử dụng liên tục ở 0–60°C (32–140°F). Nếu dự kiến nhiệt độ cao, hãy chọn vòng đệm FKM hoặc biến thể nhiệt độ cao.
• Giới hạn áp suất: Áp suất định mức tối đa là 150 PSI. Không vận hành vượt quá áp suất định mức hoặc nơi có các đỉnh áp suất vượt quá định mức.
• Tương thích ống: Đảm bảo vật liệu và độ cứng của ống phù hợp với giữ đẩy vào (ví dụ, polyamide/Nylon, PUR) và sử dụng đường kính ngoài và độ dày thành đúng để đạt được lực kéo ra định mức.
• Rung động và tải động: Đối với các ứng dụng có rung động cao hoặc tải dọc trục chu kỳ, xác nhận rằng vật liệu ống được chọn và sự gắn kết collet cung cấp khả năng giữ đủ; xem xét kẹp giữ hoặc khớp nối ép cho các trường hợp khắc nghiệt.
• Chuẩn hóa ren: Các cấu hình ren (NPT so với BSPP so với UNF) không thể hoán đổi — đảm bảo cổng ghép nối và tiêu chuẩn ren phù hợp với mã sản phẩm được chọn.

Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì

Lắp đặt đúng và bảo trì định kỳ đảm bảo Khớp Nối Banjo Đực PH mang lại tuổi thọ dịch vụ đáng tin cậy, không rò rỉ. Các bước và khuyến nghị sau cung cấp một cách tiếp cận kỹ thuật chuyên nghiệp để lắp đặt, thử nghiệm và bảo trì.

Danh sách Kiểm tra Trước Lắp đặt

• Xác nhận mã sản phẩm và đảm bảo đường kính ngoài ống và tiêu chuẩn ren phù hợp với yêu cầu hệ thống.
• Kiểm tra khớp nối xem có hư hỏng vận chuyển, xâm nhập tạp chất hoặc thiếu các thành phần tháo.
• Chọn vật liệu ống tương thích với khí nén và thiết kế collet của khớp nối (phổ biến: Nylon/PA, PU).
• Xác nhận khả năng tương thích môi trường với lựa chọn vật liệu — ví dụ, sử dụng biến thể thép không gỉ cho môi trường mặn hoặc ăn mòn.

Quy trình Lắp đặt

• Làm sạch ren ghép nối và cổng để loại bỏ mọi mảnh vụn khỏi khu vực lắp ráp.
• Gắn ren đực vào cổng bằng tay. Đối với cổng ren song song (BSPP), siết chặt đến khi vừa khít bằng tay, sau đó sử dụng cờ lê trên lục giác bên ngoài đến mô-men khuyến nghị cuối cùng (nếu nhà sản xuất cung cấp). Đối với ren côn (NPT), siết chặt đến khi vừa khít bằng tay, sau đó thường là 1–2 vòng cờ lê; tuy nhiên, tuân theo hướng dẫn mô-men của nhà cung cấp khi có.
• Khớp Nối Banjo Đực PH được cung cấp với lớp phủ làm kín nhà máy. Trong hầu hết các trường hợp, không cần thêm băng PTFE hoặc chất làm kín lỏng và có thể làm ảnh hưởng đến đặc tính làm kín dự kiến — xác minh hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi thêm chất làm kín bổ sung.
• Sau khi gắn ren, nếu thiết kế bao gồm lục giác bên ngoài, sử dụng cờ lê phù hợp trên các cạnh phẳng lục giác; nếu không gian bị hạn chế, sử dụng tùy chọn lục giác bên trong với ổ cắm đúng.
• Chèn ống: đỡ đầu ống và đẩy vuông góc vào khớp nối cho đến khi cảm thấy nó tựa vào. Để lắp ráp đáng tin cậy, đánh dấu đầu ống ở độ sâu chèn để xác nhận việc tựa vào.
• Thực hiện kiểm tra rò rỉ ở áp suất làm việc (xem bên dưới) sau khi lắp ráp toàn bộ hệ thống.

Kiểm tra Rò rỉ Được Khuyến nghị

• Tăng áp hệ thống đến áp suất làm việc (hoặc đến áp suất thử nghiệm khởi động không vượt quá định mức tối đa).
• Áp dụng dung dịch xà phòng hoặc chất lỏng phát hiện rò rỉ được phê duyệt tại các mối nối ren và ống để tìm bong bóng — không sử dụng dung môi dễ cháy để phát hiện rò rỉ.
• Theo dõi sự sụt áp bằng đồng hồ đo được hiệu chuẩn. Tỷ lệ rò rỉ chấp nhận được phụ thuộc vào thiết kế hệ thống — các hệ thống máy nén thường cho phép tỷ lệ rò rỉ rất thấp; đối với các đường thiết bị, mục tiêu là không có rò rỉ phát hiện được.

Bảo trì và Kiểm tra

• Tần suất kiểm tra trực quan: Bao gồm các khớp nối trong các khoảng bảo trì phòng ngừa theo lịch trình. Tìm kiếm các vết nứt trên tay áo, ăn mòn trên các bề mặt kim loại hoặc biến dạng vĩnh viễn của ống gần vòng đệm.
• Kiểm tra chức năng: Định kỳ kéo ống để xác minh khả năng giữ (thực hiện khi hệ thống đã giảm áp). Xác nhận rằng các răng collet không bị hư hỏng.
• Vòng đệm: Thay thế O-ring nếu tiếp xúc với tấn công hóa học, vết cắt, cứng hoặc nếu rò rỉ kéo dài xảy ra sau khi lắp lại.
• Vệ sinh: Tránh các dung môi mạnh có thể làm suy thoái nhựa hoặc chất đàn hồi. Lau các bộ phận kim loại và tay áo polymer bằng cồn isopropyl hoặc nước xà phòng nhẹ theo khuyến nghị.
• Khoảng thời gian thay thế: Đối với các ứng dụng chu kỳ cao, lập kế hoạch thay thế bộ phận như một phần của lịch bảo trì dựa trên số chu kỳ hoặc năm sử dụng theo hướng dẫn của OEM.

Xử lý Sự cố Thường gặp

• Rò rỉ tại ren: Xác nhận rằng tiêu chuẩn ren phù hợp và lớp phủ nhà máy còn nguyên vẹn. Nếu rò rỉ kéo dài, tháo rời, làm sạch ren và lắp lại theo hướng dẫn mô-men; nếu cần, sử dụng chất làm kín ren được phê duyệt phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Rò rỉ tại giao diện ống: Kiểm tra xem đầu ống có bị hư hỏng hoặc nhiễm bẩn; cắt 3–5 mm đầu ống để tạo mặt phẳng mới và chèn lại. Kiểm tra tình trạng O-ring và thay thế nếu cần.
• Khó chèn ống: Đảm bảo ống được cắt vuông và không có gờ. Bôi trơn nhẹ đầu ống bằng chất bôi trơn khí nén tương thích nếu được nhà sản xuất ống khuyến nghị (không sử dụng chất bôi trơn làm suy thoái chất đàn hồi).
• Collet không thả: Nhấn tay áo tháo hoàn toàn và, khi hệ thống đã giảm áp, xoay ống trong khi kéo để hỗ trợ thả. Nếu collet bị kẹt, xác minh rằng không có mảnh vụn mắc kẹt giữa collet và tay áo; tháo rời và vệ sinh nếu cần.

Lựa chọn Biến thể Phù hợp

Việc chọn biến thể Khớp Nối Banjo Đực PH phù hợp bao gồm việc khớp đường kính trong/ngoài ống, loại và kích cỡ ren, khả năng tương thích vật liệu và điều kiện môi trường của ứng dụng. Xem xét các yếu tố quyết định sau:

• Vật liệu và đường kính trong/ngoài ống: Chọn kích cỡ ống phù hợp với yêu cầu dòng chảy và mục tiêu sụt áp; đảm bảo đường kính ngoài phù hợp với dung sai OD được chỉ định của khớp nối.
• Tiêu chuẩn ren: Xác định xem cổng ghép nối là côn (NPT) hay song song (BSPP/UNF) và chọn phù hợp để tránh ghép nối sai.
• Vật liệu vòng đệm: NBR là phổ biến cho khí nén tiêu chuẩn; đối với nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với dầu, nâng cấp lên vòng đệm FKM.
• Khả năng chống ăn mòn của vật liệu: Đối với môi trường ngoài trời hoặc ăn mòn, chọn biến thể thân thép không gỉ nếu có.
• Dung lượng dòng chảy: Khớp Cv của khớp nối với yêu cầu dòng chảy trong các bộ truyền động và van để tránh sụt áp làm giảm hiệu suất.

Ví dụ Ứng dụng và Cân nhắc Thiết kế

Dưới đây là một vài kịch bản thiết kế và ứng dụng thực tế nêu bật cách Khớp Nối Banjo Đực PH tích hợp vào các thiết kế hệ thống.

Ví dụ 1 — Kẹp Khí nén Robot

Một kẹp robot yêu cầu nhiều đường cung cấp khí nén định tuyến qua khớp cổ tay với khoảng hở xuyên tâm rất hạn chế. Sử dụng Khớp Nối Banjo Đực PH trên ống phân phối gắn vào cổ tay giảm chiều dài dọc trục của các khớp nối, ngăn can thiệp với dụng cụ lân cận và cho phép thay đổi nhanh ống bị mòn mà không cần tháo đầu hiệu ứng robot.

Ví dụ 2 — Chuyển đổi Nhanh Dây chuyền Đóng gói

Một máy đóng gói phải chuyển đổi giữa các kích cỡ sản phẩm hàng ngày, yêu cầu tái cấu hình các mạch chân không gắp và đặt khí nén. Lắp đặt Khớp Nối Banjo Đực PH trên các ống phân phối tháo nhanh cung cấp cho người vận hành khả năng thay đổi định tuyến và kích cỡ ống nhanh chóng trong quá trình thiết lập, giảm đáng kể thời gian chuyển đổi.

Ví dụ 3 — Bảng Điều khiển Thiết bị Đo lường

Một bảng điều khiển thiết bị với nhiều cổng bố trí dày đặc được hưởng lợi từ dạng nhỏ gọn của banjo. Độ nhô ra giảm từ mặt bảng cho phép nhóm nhiều cổng hơn cùng nhau trong khi giữ các đoạn ống gọn gàng và dễ bảo trì.

Cân nhắc Quy định và An toàn

Khi tích hợp Khớp Nối Banjo Đực PH vào một hệ thống, tuân thủ các thực hành an toàn và quy định hệ thống khí nén chung:

• Không vượt quá giới hạn áp suất và nhiệt độ định mức.
• Đảm bảo có các thiết bị giảm áp trong thiết kế hệ thống nơi có thể xảy ra quá áp.
• Chỉ sử dụng vật liệu ống và hợp chất làm kín tương thích với môi trường dự kiến và bất kỳ chế độ quy định nào áp dụng (ví dụ, môi trường thực phẩm hoặc dược phẩm có thể yêu cầu vật liệu hoặc chứng nhận đặc biệt).
• Đào tạo nhân viên bảo trì về quy trình giảm áp đúng cách trước khi ngắt kết nối các khớp nối.

Mua sắm và Đánh số Bộ phận

Mã sản phẩm Khớp Nối Banjo Đực PH thường tuân theo một định dạng có cấu trúc mã hóa loại mẫu, đường kính ống và kích cỡ ren. Các mã ví dụ bao gồm:

• PC 06 1/8 — Loại PC với đường kính ống 6 mm và ren 1/8″
• PH04‑M5 — Dòng PH, ống 4 mm với ren M5
• PH06‑1/8 — Dòng PH, ống 6 mm với ren 1/8″
• PH08‑1/4 — Dòng PH, ống 8 mm với ren 1/4″
• PH12‑1/2 — Dòng PH, ống 12 mm với ren 1/2″
• PH 1/8‑U — Dòng PH với biến thể ren UNF 1/8″

Khi đặt hàng, chỉ định:

• Dòng sản phẩm (PH, PC, v.v.)
• Đường kính ngoài ống (hệ mét hoặc inch)
• Loại và kích cỡ ren (ví dụ, 1/4″ NPT, 1/4″ BSPP, M5, UNF)
• Vật liệu vòng đệm nếu cần thay thế (NBR tiêu chuẩn hoặc tùy chọn FKM)
• Tùy chọn vật liệu thân nếu cần biến thể thép không gỉ hoặc mạ

Cân nhắc Môi trường và Vòng đời

Từ góc độ vòng đời và bền vững, thiết kế có thể sửa chữa của Khớp Nối Banjo Đực PH (vòng đệm thay thế được và thay đổi ống dễ dàng) kéo dài tuổi thọ sử dụng của các thành phần hệ thống so với các hệ thống đầu nối ép hoặc dán vĩnh viễn. Khi hết vòng đời, việc tách vật liệu để tái chế được hỗ trợ bởi sự kết hợp của các thành phần kim loại và polymer; chọn nhà cung cấp có các thực hành tái chế vật liệu hoặc kết thúc vòng đời được ghi nhận nếu bền vững là yêu cầu chương trình.

Kết luận

Khớp Nối Banjo Đực PH là một khớp nối khí nén một chạm có khả năng kỹ thuật cao được thiết kế cho các ứng dụng khí nén đòi hỏi sự nhỏ gọn, lắp ráp nhanh và bảo trì đơn giản. Hình dạng banjo và hình học lục giác bên trong/bên ngoài loại PC mang lại lợi thế trong các cụm chật hẹp, trong khi ren phủ lớp làm kín nhà máy và giao diện collet đẩy vào giảm biến đổi lắp ráp và thời gian ngừng máy. Các kỹ sư nên đánh giá Khớp Nối Banjo Đực PH khi lựa chọn khớp nối cho tự động hóa chu kỳ cao, ống phân phối đông đúc và thiết bị được hưởng lợi từ việc thay đổi ống nhanh chóng.

Khi chỉ định các khớp nối này, xác nhận khả năng tương thích ống, khớp tiêu chuẩn ren, điều kiện vận hành (áp suất, nhiệt độ, chân không) và chọn các tùy chọn vật liệu/vòng đệm phù hợp cho môi trường. Lắp đặt đúng, kiểm tra định kỳ và tuân thủ các thực hành bảo trì được khuyến nghị sẽ tối đa hóa độ tin cậy và tuổi thọ vận hành của khớp nối trong một hệ thống khí nén.

Phụ lục — Tham chiếu Nhanh

• Áp suất Hoạt động: 0–150 PSI (0–9.9 kgf/cm², 0–990 kPa)
• Chân không Cho phép: Xuống đến -29.5 in Hg (-750 mm Hg, khoảng 10 Torr)
• Phạm vi Nhiệt độ: 32–140°F (0–60°C) (vòng đệm NBR tiêu chuẩn)
• Kích cỡ Ống: Hệ mét φD = 4, 6, 8, 10, 12, 16 mm; Hệ inch 5/32″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″
• Ví dụ Mã Sản phẩm Phổ biến: PH04‑M5, PH06‑1/8, PH08‑1/4, PH12‑1/2, PH 1/8‑U, PH 1/4‑N2

Để có bản vẽ sản phẩm cụ thể, khuyến nghị mô-men chi tiết hoặc tài liệu chứng nhận, liên hệ với nhà cung cấp hoặc tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm chính thức cho biến thể Khớp Nối Banjo Đực PH chính xác mà bạn định sử dụng.