Khớp Nối Vách Ngăn PMM — Khớp Nối Vách Ngăn Đẩy Một Chạm cho Hệ Thống Khí Nén

Sản phẩm: Khớp Nối Vách Ngăn PMM Mô tả: Khớp Nối Vách Ngăn PMM là một khớp nối khí nén một chạm được thiết kế để cung cấp kết nối ống nhanh chóng, không cần dụng cụ qua các tấm hoặc vách ngăn trong các hệ thống khí nén. Được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp trong không gian hạn chế và các thao tác kết nối/ngắt kết nối thường xuyên, Khớp Nối Vách Ngăn PMM kết hợp tốc độ và tiện lợi của công nghệ đẩy để kết nối với cấu hình gắn vách ngăn chắc chắn. Các bộ phận ren được phủ lớp làm kín tại nhà máy để đơn giản hóa lắp đặt, và dòng sản phẩm hỗ trợ cả kích cỡ ống hệ mét và inch để phù hợp với các cài đặt khí nén toàn cầu.

Giới thiệu

Các hệ thống khí nén được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy, tế bào tự động hóa, robot, bàn thử nghiệm và thiết bị xử lý. Hiệu quả lắp đặt và bảo trì trong các hệ thống này thường bị hạn chế bởi khả năng tiếp cận các khớp nối, nhu cầu về các mối nối không rò rỉ lặp lại và tốc độ mà người vận hành hoặc kỹ thuật viên có thể thực hiện bảo trì. Khớp Nối Vách Ngăn PMM đáp ứng các yêu cầu này bằng cách cung cấp một khớp nối vách ngăn nhỏ gọn, đáng tin cậy và nhanh chóng lắp đặt, tích hợp kết nối ống đẩy vào ở một đầu và cổng ren vách ngăn ở đầu kia.

Bài viết này cung cấp một đánh giá kỹ thuật chi tiết về Khớp Nối Vách Ngăn PMM, bao gồm mô tả chức năng, thông số kỹ thuật và kích thước chi tiết, vật liệu và cấu trúc, các tính năng chính, ví dụ về trường hợp sử dụng, phân tích so sánh với các loại khớp nối vách ngăn phổ biến khác, lợi ích và hạn chế, hướng dẫn lắp đặt và bảo trì, và mẹo xử lý sự cố cho sử dụng tại hiện trường.

Tổng quan Kỹ thuật

Khớp Nối Vách Ngăn PMM là một khớp nối vách ngăn đẩy để kết nối được thiết kế độc quyền cho khí nén. Khớp nối này là một liên kết xuyên vách: một đầu chấp nhận ống khí nén mềm hoặc bán cứng thông qua một thao tác đẩy vào một chuyển động; đầu kia có ren để gắn vào tấm, ống phân phối hoặc giá đỡ và được phủ lớp làm kín tại nhà máy để đơn giản hóa và tăng tốc độ lắp đặt. Cơ chế đẩy vào hỗ trợ chèn chắc chắn trong một chuyển động duy nhất và tháo nhanh bằng cách nhấn tay áo (collet) trong khi kéo ống ra — thời gian chu kỳ kết nối/ngắt kết nối điển hình là 1–2 giây.

Các tham số vận hành chính:

• Môi chất sử dụng: Chỉ khí nén
• Phạm vi áp suất hoạt động: 0 đến 150 psi (≈ 0–990 kPa / 0–9.9 kgf/cm²)
• Khả năng chân không: Xuống đến −29.5 inHg (−750 mm Hg, khoảng 10 Torr)
• Phạm vi nhiệt độ: 32–140°F (0–60°C)

Tiền tố PMM (loại PC/PMM) biểu thị thiết kế được tối ưu hóa cho các cài đặt có không gian hạn chế. Khớp nối tích hợp các đặc điểm lục giác bên trong và bên ngoài để cải thiện khả năng tiếp cận trong quá trình lắp ráp. Các cạnh phẳng lục giác cho phép gắn một phần bằng cờ lê ngay cả khi khoảng hở xuyên tâm bị giới hạn, giúp kỹ thuật viên siết chặt hoặc nới lỏng phần ren từ cả hai phía của tấm gắn mỏng.

Cách Hoạt động của Cơ chế Đẩy vào

Phần kết nối đẩy vào bao gồm các thành phần chức năng sau:

• Collet với răng kim loại: Bám vào thân ống và ngăn kéo ra theo trục khi ống được chèn hoàn toàn.
• Tay áo tháo (vòng collet): Khi được nhấn, rút các răng để thả ống ra.
• Vòng đệm O-ring bên trong: Tạo giao diện kín áp suất giữa đường kính ngoài ống và thân khớp nối.
• Vòng hỗ trợ/dự phòng: Tùy chọn có mặt trên ống mềm để ngăn sụp dưới chu kỳ áp suất/chân không.

Kiến trúc này mang lại hiệu suất cao cho các hoạt động chu kỳ và chu kỳ bảo trì thường xuyên mà không cần dụng cụ, đặc biệt có giá trị trong môi trường dây chuyền lắp ráp và bàn dịch vụ nơi thời gian quay vòng là quan trọng.

Thông số Kỹ thuật và Kích thước

Các bảng dưới đây tóm tắt dữ liệu kích thước và hiệu suất cho dòng sản phẩm Khớp Nối Vách Ngăn PMM. Dữ liệu đại diện cho các mặt hàng Khớp Nối Vách Ngăn PMM điển hình trên toàn dải kích cỡ; để biết kích thước chính xác cho một mã sản phẩm cụ thể, tham khảo bảng dữ liệu hoặc bản vẽ kỹ thuật của nhà sản xuất.

Thông số Hiệu suất

Kích thước và Trọng lượng — Dòng Ống Hệ Mét

Kích thước và Trọng lượng — Dòng Ống Hệ Inch

Lưu ý: Các kích thước trong bảng trên là giá trị sản xuất điển hình cho dòng PMM. Kích thước và trọng lượng cuối cùng thay đổi tùy thuộc vào hợp chất cụ thể, tùy chọn mạ và các tính năng tùy chọn. Luôn tham khảo bản vẽ kỹ thuật của nhà sản xuất để lập kế hoạch lắp đặt cuối cùng.

Vật liệu và Chất lượng Chế tạo

Dòng Khớp Nối Vách Ngăn PMM được thiết kế với các vật liệu được chọn để cân bằng giữa độ bền cơ học, khả năng tương thích hóa học với môi trường khí nén và độ ổn định kích thước qua chu kỳ nhiệt độ. Các thành phần xây dựng điển hình bao gồm:

• Thân khớp nối: Polymer kỹ thuật hiệu suất cao (loại PC/PMM — hỗn hợp polycarbonate hoặc poly(methyl methacrylate)) để cung cấp độ dai, độ ổn định kích thước và khả năng chống va đập trong quá trình lắp ráp. Thân polymer giảm trọng lượng so với các thiết kế hoàn toàn bằng kim loại trong khi duy trì độ bền cơ học đủ cho các kết nối khí nén gắn vách ngăn.
• Collet và tay áo tháo: Tay áo tháo thường được làm từ acetal (POM) bền hoặc polymer kỹ thuật tương tự để có ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cao. Collet bên trong chứa các răng giữ bằng thép không gỉ để đảm bảo bám chắc vào ống qua các chu kỳ lặp lại.
• Vòng đệm: Vòng đệm O-ring chính thường được làm từ cao su nitrile (NBR) cho các ứng dụng khí nén thông thường. Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống hóa chất hoặc nhiệt độ cao được cải thiện, các tùy chọn Viton® (FKM) hoặc chất đàn hồi khác có thể được cung cấp.
• Phần ren/lục giác: Các phần tử ren thường được gia công từ đồng thau để dễ tạo ren và chống ăn mòn, đôi khi được mạ niken hoặc crôm. Các phần ren được phủ lớp làm kín tại nhà máy để loại bỏ nhu cầu về chất làm kín tại hiện trường trong nhiều cài đặt.
• Lớp mạ/bề mặt hoàn thiện: Các thành phần kim loại thường được mạ hoặc xử lý thụ động để chống ăn mòn trong môi trường công nghiệp. Bề mặt polymer có thể được ổn định UV khi dự kiến tiếp xúc với môi trường ngoài trời hoặc tia UV.

Sự kết hợp vật liệu này tạo ra một khớp nối chống nứt dưới ứng suất cơ học lặp lại, duy trì tính toàn vẹn làm kín qua nhiều chu kỳ và vẫn nhẹ để sử dụng trong dây chuyền lắp ráp. Các răng collet thép không gỉ cung cấp khả năng giữ cơ học đáng tin cậy cho cả ống khí nén cứng và mềm trong khi thân polymer giảm nguy cơ ăn mòn điện hóa trong các cụm kim loại hỗn hợp.

Các Tính năng Chính

Khớp Nối Vách Ngăn PMM tích hợp một số tính năng được thiết kế để cải thiện hiệu suất, hiệu quả lắp ráp và khả năng bảo trì. Các tính năng nổi bật nhất bao gồm:

• Kết nối đẩy vào một chạm: Cho phép chèn ống ngay lập tức mà không cần dụng cụ — kết nối trong một chuyển động.
• Ngắt kết nối không cần dụng cụ: Nhấn tay áo collet và kéo để thả ống; lý tưởng cho bảo trì và thử nghiệm nhanh chóng.
• Gắn vách ngăn với ren phủ lớp làm kín: Phần ren được làm kín tại nhà máy để giảm thời gian lắp đặt và ngăn ngừa rò rỉ ren phổ biến mà không cần băng hoặc chất làm kín bổ sung.
• Tính năng lục giác bên trong/bên ngoài: Các cạnh phẳng lục giác có thể tiếp cận từ cả hai phía của tấm cho phép gắn cờ lê khi khoảng hở xuyên tâm bị giới hạn — quan trọng cho các cài đặt không gian hạn chế.
• Kích cỡ mét và inch: Hỗ trợ đường kính ngoài ống từ φ4–φ16 mm và 5/32″–1/2″ để phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế.
• Tuổi thọ chu kỳ cao: Được thiết kế cho các chu kỳ kết nối/ngắt kết nối thường xuyên điển hình của quy trình chẩn đoán và bảo trì.
• Phạm vi vận hành rộng: Áp suất lên đến 150 psi và khả năng chân không xuống đến −29.5 inHg làm cho nó linh hoạt cho nhiều ứng dụng khí nén.
• Cấu hình nhỏ gọn: Chiều dài tổng thể ngắn và đường kính mặt bích nhỏ gọn cho phép sử dụng nơi độ sâu tấm và khoảng hở bị hạn chế.
• Nguy cơ rò rỉ thấp: Làm kín O-ring và lớp phủ ren áp dụng tại nhà máy giảm nguy cơ các đường rò rỉ phổ biến trong các mối nối làm kín thủ công.

Trường hợp Sử dụng và Ứng dụng

Khớp Nối Vách Ngăn PMM được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng nơi lắp ráp nhanh và hạn chế không gian là những yếu tố chính. Các trường hợp sử dụng minh họa bao gồm:

1. Tự động hóa Nhà máy và Robot
   • Các kẹp khí nén, đầu hiệu ứng và bộ truyền động phụ trợ thường yêu cầu ống được định tuyến qua cổ tay robot, giá đỡ cánh tay hoặc tấm bảo vệ. Khớp Nối Vách Ngăn PMM cho phép kết nối xuyên tấm mà không cần đưa các đoạn ống dài qua các khớp chuyển động, đơn giản hóa bảo trì và thay thế dụng cụ.
2. Tủ Điều khiển và Ống phân phối Khí nén
   • Các tủ điều khiển và tấm rơ-le thường yêu cầu một giao diện gọn gàng, dễ tiếp cận giữa các đường cung cấp khí nén bên ngoài và hệ thống ống bên trong. Khớp nối vách ngăn cung cấp một giao diện sạch và cho phép tháo rời dễ dàng khỏi tấm để bảo trì mà không làm xáo trộn hệ thống ống bên trong.
3. Thiết bị OEM và Xây dựng Máy
   • Các nhà chế tạo máy đánh giá cao các quy trình lắp ráp nhanh, lặp lại. Khớp Nối Vách Ngăn PMM giảm lao động lắp đặt bằng cách loại bỏ nhu cầu áp dụng băng ren trên mỗi cụm và tăng tốc khởi động thông qua các kết nối ống không cần dụng cụ.
4. Hệ thống Bảo trì Chuyên sâu
   • Các đường dây trải qua thay đổi thường xuyên (giàn thử nghiệm, thiết bị phòng thí nghiệm và dây chuyền sản xuất mô-đun) được hưởng lợi từ các khớp nối đẩy vào để thay đổi nhanh và giảm thiểu thời gian ngừng máy. Khớp Nối Vách Ngăn PMM hỗ trợ các chu kỳ bảo trì lặp lại với ít dụng cụ và đào tạo.
5. Cài đặt Không gian Hạn chế
   • Các giá đỡ mỏng, vỏ kín và vỏ máy chật hẹp nơi tiếp cận xuyên tâm bị giới hạn là phổ biến trong thiết bị đóng gói và bán dẫn. Tính năng lục giác kép và cấu hình nhỏ gọn được thiết kế riêng cho các môi trường này.
6. Ứng dụng Chân không Nhẹ và Phòng thí nghiệm
   • Với điều kiện nhiệt độ và vật liệu tương thích, Khớp Nối Vách Ngăn PMM phù hợp cho các ứng dụng chân không nhẹ (xuống đến khoảng 10 Torr) như định tuyến đường chân không thấp cho thiết bị đo lường hoặc hệ thống điều khiển.

So sánh với Các Sản phẩm Tương tự

Để đặt Khớp Nối Vách Ngăn PMM vào bối cảnh, bảng dưới đây so sánh nó với hai lựa chọn thay thế phổ biến: khớp nối vách ngăn đẩy để kết nối polymer tiêu chuẩn không có tính năng lục giác chuyên biệt, và khớp nối vách ngăn đồng thau truyền thống.

Tóm tắt so sánh: Khớp Nối Vách Ngăn PMM cung cấp một giải pháp cân bằng nhằm vào lắp ráp nhanh, cài đặt không gian hạn chế và khả năng bảo trì định kỳ. Khớp nối vách ngăn đồng thau cung cấp khả năng chống nhiệt độ cao và một số hóa chất vượt trội nhưng với chi phí về trọng lượng, nhu cầu dụng cụ và thời gian lắp đặt. Các khớp nối đẩy vào polymer tiêu chuẩn tương tự nhưng có thể thiếu các tính năng lục giác được tối ưu hóa và làm kín ren áp dụng tại nhà máy giúp tăng tốc lắp đặt và giảm biến đổi tại hiện trường.

Lợi ích và Hạn chế

Lợi ích

• Lắp đặt và bảo trì nhanh: Đẩy vào và các phần ren phủ lớp làm kín giảm thời gian lắp ráp và xác suất lỗi lắp đặt.
• Tương thích không gian hạn chế: Hình học lục giác bên trong/bên ngoài hỗ trợ tiếp cận khi khoảng hở xuyên tâm bị hạn chế.
• Giảm nhu cầu dụng cụ chuyên biệt: Kết nối ống không cần dụng cụ và thả nhanh giảm sự phụ thuộc vào cờ lê mô-men hoặc dụng cụ làm kín ren cho nhiều cài đặt điển hình.
• Cấu trúc nhẹ: Cấu trúc polymer giảm trọng lượng tổng thể hệ thống so với các lựa chọn hoàn toàn bằng kim loại — có giá trị trong các hệ thống di động hoặc có khớp nối.
• Khả năng chân không: Hỗ trợ các ứng dụng chân không nhẹ ngoài các hệ thống khí nén áp suất dương.

Hạn chế

• Hạn chế môi chất: Chỉ định cho khí nén — không định mức cho chất lỏng thủy lực, nhiên liệu hoặc hóa chất mạnh trừ khi chỉ định các tùy chọn chất đàn hồi/vật liệu cụ thể bởi nhà sản xuất.
• Ràng buộc nhiệt độ: Chất đàn hồi và polymer tiêu chuẩn giới hạn nhiệt độ hoạt động ở 0–60°C; các môi trường nhiệt độ cao hơn yêu cầu các tùy chọn vật liệu thay thế.
• Không phải khớp nối thủy lực áp suất cao: Mặc dù 150 psi phù hợp cho nhiều hệ thống khí nén, dòng PMM không dành cho dịch vụ thủy lực áp suất cao.
• Mài mòn chu kỳ: Các chu kỳ kết nối/ngắt kết nối thường xuyên cuối cùng có thể làm mòn răng collet và vòng đệm; tuổi thọ phụ thuộc vào nhiệm vụ ứng dụng và thực hành bảo trì.

Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì

Lắp đặt đúng và bảo trì định kỳ là cần thiết để đạt được hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ mong đợi từ Khớp Nối Vách Ngăn PMM. Các bước và hướng dẫn dưới đây là các thực hành tốt nhất trong ngành được điều chỉnh cho dòng sản phẩm PMM.

Kiểm tra Trước Lắp đặt

• Xác minh mã sản phẩm và kích cỡ ống khớp. Xác nhận loại ren (PT hoặc NPT) và kích cỡ lỗ tấm cho gắn vách ngăn.
• Kiểm tra khớp nối xem có hư hỏng vận chuyển, polymer nứt hoặc tạp chất trong ren hoặc lỗ đẩy vào.
• Đảm bảo độ dày tấm hoặc giá đỡ nằm trong phạm vi khuyến nghị cho chiều dài ren được chỉ định.

Quy trình Gắn Tấm

• Khoan hoặc đục lỗ tấm đến đường kính khuyến nghị cho khớp nối. Loại bỏ gờ cạnh lỗ để ngăn mài mòn polymer khi chèn.
• Chèn phần ren qua tấm. Nếu có lục giác bên ngoài, bắt đầu ren bằng tay để ngăn chéo ren.
• Sử dụng cờ lê trên lục giác có thể tiếp cận để siết chặt vách ngăn vào vị trí. Vì các ren được phủ lớp làm kín tại nhà máy, tuân theo các giá trị mô-men khuyến nghị của nhà sản xuất; thường siết chặt bằng tay cộng thêm từ một phần tư đến một nửa vòng bằng cờ lê — tránh siết quá mô-men thân polymer để ngăn nứt.
• Nếu cung cấp đai ốc chặn hoặc đai ốc chống xoay, siết chặt từ phía đối diện để khóa khớp nối tại chỗ, tuân thủ giới hạn mô-men.

Chuẩn bị và Chèn Ống

• Cắt ống vuông góc bằng dụng cụ cắt ống thích hợp. Tránh kéo hoặc dao có thể tạo ra vết cắt không đều hoặc làm kẹp ống.
• Loại bỏ gờ hoặc vát mép đầu cắt nếu nhà sản xuất ống khuyến nghị. Kiểm tra đường kính ngoài xem có vết xước hoặc điểm phẳng có thể làm ảnh hưởng đến làm kín hoặc giữ.
• Căn chỉnh ống với lỗ đẩy vào và đẩy thẳng vào cho đến khi chạm vào điểm dừng bên trong. Bạn nên cảm thấy một sự gắn kết rõ ràng.
• Thực hiện kiểm tra kéo nhẹ để xác nhận ống được giữ bởi răng collet.

Kiểm tra Rò rỉ

• Tăng áp hệ thống đến áp suất làm việc dự kiến, sau đó kiểm tra các khớp nối xem có rò rỉ âm thanh và thử bong bóng với dung dịch xà phòng nếu cần. Chú ý đặc biệt đến mối nối ren và giao diện đẩy vào.
• Nếu ren có dấu hiệu rò rỉ, xác minh rằng khớp nối được siết chặt trong phạm vi mô-men khuyến nghị và giao diện tấm phẳng, không bị biến dạng.

Tháo rời

• Giảm áp hệ thống trước khi cố gắng tháo.
• Nhấn tay áo collet hoàn toàn và kéo ống ra trong khi giữ tay áo được nhấn. Đối với ống có thể đã dính vào khớp nối, xoay nhẹ ống trong khi nhấn collet có thể giúp thả.
• Tháo khớp nối khỏi tấm bằng cách sử dụng các cạnh phẳng lục giác. Nếu có đai ốc chống xoay, nới lỏng nó trước.

Bảo trì và Kiểm tra Định kỳ

• Kiểm tra vòng đệm và răng collet mỗi 6–12 tháng (khoảng thời gian phụ thuộc vào chu kỳ nhiệm vụ) để tìm dấu hiệu mài mòn, nứt hoặc biến dạng.
• Thay thế O-ring hoặc toàn bộ khớp nối nếu phát sinh rò rỉ không thể khắc phục bằng cách siết lại trong giới hạn mô-men khuyến nghị.
• Giữ các khớp nối và bộ O-ring dự phòng trong kho cho các thiết bị quan trọng để giảm thiểu thời gian ngừng máy.
• Tránh tiếp xúc với dầu, dung môi hoặc tác nhân làm sạch mạnh trừ khi các tùy chọn vật liệu cụ thể được định mức cho các hóa chất đó.

Lưu trữ và Xử lý

• Lưu trữ các khớp nối trong môi trường sạch, khô, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp để tránh suy thoái UV của các thành phần polymer.
• Tránh xếp chồng các vật nặng lên các khớp nối đóng gói để ngăn biến dạng ren hoặc thân polymer.

Xử lý Sự cố — Các Vấn đề Thường gặp và Cách Khắc phục

Dưới đây là các vấn đề tại hiện trường điển hình và các biện pháp khắc phục thực tế khi làm việc với Khớp Nối Vách Ngăn PMM.

• Rò rỉ từ Ren Vách ngăn
  • Nguyên nhân có thể: Gắn không đủ, chéo ren, ren nhiễm bẩn hoặc hư hỏng do siết quá mô-men.
  • Khắc phục: Tháo khớp nối, kiểm tra và làm sạch ren, áp dụng lại và lắp lại. Nếu ren bị hư hỏng, thay khớp nối. Xác nhận bề mặt tấm phẳng và không bị biến dạng.
• Đẩy vào Không Giữ Ống
  • Nguyên nhân có thể: Đường kính ngoài ống sai (ống kích thước nhỏ), răng collet hư hỏng hoặc mảnh vụn trong lỗ.
  • Khắc phục: Xác minh kích thước ống, kiểm tra răng collet xem có hư hỏng, làm sạch lỗ, thay khớp nối nếu răng giữ bị mòn.
• Khó Thả Ống
  • Nguyên nhân có thể: Ăn mòn bên trong, mảnh vụn hoặc ống bị kẹt do áp suất dư.
  • Khắc phục: Đảm bảo hệ thống đã giảm áp, nhấn tay áo hoàn toàn trong khi kéo ống. Nếu bị kẹt, cắt ống sau collet và sử dụng que chọc để nhấn collet và loại bỏ mảnh vụn.
• Rò rỉ Ngắt Quãng tại Giao diện Đẩy vào
  • Nguyên nhân có thể: O-ring hư hỏng, đầu ống bị cắt/hư hỏng hoặc độ sâu chèn không đủ.
  • Khắc phục: Cắt và chuẩn bị lại ống, chèn hoàn toàn hoặc thay O-ring/khớp nối.

Thông tin Đặt hàng và Mã hóa Mẫu

Mã sản phẩm Khớp Nối Vách Ngăn PMM tuân theo quy ước MODEL(φD‑T), trong đó φD biểu thị đường kính ngoài ống và T biểu thị loại ren. Kích cỡ ống mét sử dụng ren PT; kích cỡ inch sử dụng ren NPT trong dòng sản phẩm mã hóa inch. Các mã ví dụ và ý nghĩa của chúng:

• PMM(φ4‑PT) — Sản phẩm mét cho đường kính ngoài ống 4 mm, ren với PT 1/8 (ví dụ ánh xạ)
• PMM(φ8‑PT) — Sản phẩm mét cho đường kính ngoài ống 8 mm, ren với PT 1/4
• PMM 1/4 — Sản phẩm inch cho đường kính ngoài ống 1/4″, ren với NPT 1/4
• PMM 1/2 — Sản phẩm inch cho đường kính ngoài ống 1/2″, ren với NPT 1/2

Các tùy chọn mã mét phổ biến: 04, 06, 08, 10, 12, 16 tương ứng với đường kính ngoài φ4, φ6, φ8, φ10, φ12, φ16 mm. Các tương đương inch được cung cấp là PMM 5/32, PMM 3/16, PMM 1/4, PMM 5/16, PMM 3/8 và PMM 1/2 để bao quát các kích cỡ ống khí nén phổ biến.

Khi đặt hàng, chỉ định:

• Mã sản phẩm (ví dụ, PMM(φ8‑PT1/4) hoặc PMM 1/4)
• Vật liệu ống và độ dày thành (polyurethane mềm, nylon, v.v.) nếu không chuẩn
• Vật liệu vòng đệm mong muốn (NBR tiêu chuẩn; FKM/Viton tùy chọn) nếu dự kiến nhiệt độ/tiếp xúc hóa học khác
• Bất kỳ tùy chọn mạ hoặc vật liệu chống ăn mòn nào cho các phần ren
• Số lượng và yêu cầu đóng gói (số lượng lớn, cuộn hoặc tấm lắp ráp)

Cân nhắc Thiết kế và Ứng dụng

Khi tích hợp Khớp Nối Vách Ngăn PMM vào một hệ thống khí nén, các nhà thiết kế nên xem xét các yếu tố kỹ thuật sau để đảm bảo độ tin cậy dài hạn:

• Độ dày tấm so với gắn ren: Xác nhận độ dày tấm cho phép gắn ren đủ mà không chạm đáy hoặc lộ nhiều ren hơn dự kiến.
• Tương thích vật liệu: Đảm bảo vật liệu ống và vòng đệm tương thích với điều kiện môi trường và bất kỳ tác nhân làm sạch hoặc hóa chất nào được sử dụng.
• Hỗ trợ cơ học: Mặc dù khớp nối vách ngăn cố định ống qua tấm, cung cấp giảm ứng suất hoặc kẹp định tuyến trên ống nơi chuyển động hoặc rung động có thể làm tải kết nối.
• Giãn nở nhiệt: Xem xét giãn nở khác biệt giữa thân polymer và tấm kim loại trong các ứng dụng có chu kỳ nhiệt để tránh tải khớp nối hoặc nới lỏng ren.
• Môi trường: Đối với môi trường ngoài trời hoặc ăn mòn, chỉ định các phần ren và vòng đệm chống ăn mòn được định mức cho tiếp xúc dự kiến.
• Kiểm tra rò rỉ sau lắp ráp: Khuyến nghị kiểm tra áp suất và rò rỉ trong quá trình khởi động; ghi lại hiệu suất cơ bản để so sánh trong các chu kỳ bảo trì.

Cân nhắc Quy định và Chất lượng

Các khớp nối khí nén được sử dụng trong thiết bị công nghiệp thường được chọn để tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng ngành và hạn chế vật liệu (ví dụ, RoHS, REACH). Khi chỉ định Khớp Nối Vách Ngăn PMM cho thiết bị được quy định, xác nhận với nhà cung cấp rằng sản phẩm đáp ứng các tuyên bố, chứng nhận vật liệu và dấu vết kiểm toán sản xuất cần thiết cho lĩnh vực của bạn.

Kết luận

Khớp Nối Vách Ngăn PMM là một khớp nối vách ngăn đẩy vào một chạm được thiết kế đặc biệt, đáp ứng nhu cầu lắp ráp, hiệu quả bảo trì và không gian cài đặt nhỏ gọn của các hệ thống khí nén hiện đại. Với kết nối đẩy vào một chuyển động và chức năng nhấn để thả, nó cho phép các chu kỳ kết nối/ngắt kết nối nhanh chóng. Cấu hình vách ngăn của sản phẩm — với làm kín ren áp dụng tại nhà máy và khả năng tiếp cận lục giác kép — làm cho nó đặc biệt phù hợp cho việc gắn trong không gian hạn chế và các ứng dụng nơi giảm thiểu thời gian lắp đặt và thời gian ngừng máy là cần thiết.

Được thiết kế cho các ứng dụng khí nén lên đến 150 psi và có khả năng phục vụ chân không nhẹ, Khớp Nối Vách Ngăn PMM phù hợp cho tự động hóa nhà máy, xây dựng máy OEM, tủ điều khiển và các môi trường công nghiệp khác. Lựa chọn vật liệu phù hợp, cẩn thận trong quá trình lắp đặt và bảo trì theo lịch trình đảm bảo dịch vụ đáng tin cậy và tuổi thọ dài. Nơi nhiệt độ hoạt động hoặc tiếp xúc hóa học vượt quá định mức vật liệu tiêu chuẩn, tham khảo ý kiến nhà sản xuất để có các tùy chọn chất đàn hồi hoặc kim loại được điều chỉnh theo yêu cầu của ứng dụng.

Để có bản vẽ chi tiết của bộ phận, khuyến nghị mô-men hoặc biểu đồ tương thích hóa học, yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc liên hệ với nhà phân phối được ủy quyền của bạn. Chỉ định và lắp đặt đúng sẽ giúp bạn tối đa hóa lợi ích hiệu suất của Khớp Nối Vách Ngăn PMM trong khi giảm chi phí lắp ráp và thời gian bảo trì trong các hệ thống khí nén của bạn.