Ống Phun Sơn — Hướng dẫn Kỹ thuật cho Ống Phun Sơn Chống Tĩnh Điện Không Lõi Dây (Mẫu 3300-04 & 3300-06)

Giới thiệu

Việc lựa chọn ống cho phun sơn và dẫn dung môi là yếu tố quan trọng đối với hiệu suất, an toàn và tuân thủ quy định trong các hoạt động sơn phủ. Ống Phun Sơn (mẫu 3300-04 và 3300-06) được phát triển như một ống dẫn linh hoạt, chống mài mòn và dầu, đồng thời có khả năng tiêu tán điện tích tĩnh, hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng (-40°C đến 100°C). Vì các quy trình phun thường liên quan đến dung môi dễ cháy và sương mù mịn, việc chọn ống kết hợp khả năng tương thích hóa học, độ bền cơ học và đặc tính chống tĩnh điện là cần thiết để giảm thiểu nguy cơ đánh lửa, giảm thời gian ngừng máy và duy trì dòng chảy chất lỏng ổn định đến súng phun và bộ ứng dụng.

Tổng quan Kỹ thuật

Ống Phun Sơn là một cấu trúc không lõi dây (không có dây kim loại) được thiết kế đặc biệt để dẫn các lớp phủ gốc dung môi và gốc nước, đường dẫn cấp cho súng phun và mạch dẫn dung môi. Thuật ngữ “không lõi dây” chỉ ra rằng ống không có lõi kim loại liên tục hoặc lớp gia cố kim loại bên trong; thay vào đó, độ bền cơ học và định mức áp suất được đạt qua lớp gia cố dệt cường độ cao và các hợp chất elastomer được thiết kế. Tính năng chống tĩnh điện được thực hiện bằng cách tích hợp các yếu tố dẫn điện hoặc vật liệu phụ gia dẫn điện trong lớp ống trong/lớp phủ ngoài hoặc bằng cách đưa sợi dẫn điện vào lớp gia cố. Khi được lắp đặt đúng với các phụ kiện dẫn điện và nối đất, ống cung cấp một đường dẫn có kiểm soát để tiêu tán điện tích tĩnh xuống đất.

Các thuộc tính chức năng chính:

• Khả năng chống dung môi: Phù hợp cho sơn, dung môi, chất pha loãng và nhiều công thức sơn phủ.
• Linh hoạt cao: Dễ dàng xử lý trên các cần phun, cuộn ống và hoạt động phun thủ công.
• Khả năng chống tĩnh điện: Giảm thiểu tích tụ điện tích tĩnh trong quá trình di chuyển chất lỏng.
• Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng: Từ -40°C đến 100°C, cho phép hoạt động trong thời tiết lạnh và xử lý dung môi ở nhiệt độ cao.

Nguyên lý Thiết kế và Cấu tạo

Ống sử dụng cấu trúc elastomer nhiều lớp. Các yếu tố cấu tạo điển hình bao gồm:

• Ống trong: Cao su tổng hợp chống dung môi và dầu (thường là cao su nitrile/NBR hoặc hỗn hợp NBR được pha chế đặc biệt). Lớp này được chọn vì khả năng tương thích hóa học với dung môi thơm và aliphatic trong sơn và chất pha loãng.
• Gia cố: Một hoặc nhiều lớp dệt bện hoặc xoắn (sợi tổng hợp cường độ cao) để cung cấp khả năng chống nổ và khả năng chịu áp suất làm việc. Đối với chức năng chống tĩnh điện, lớp gia cố chứa các sợi dẫn điện (sợi polyester tẩm carbon hoặc sợi thép không gỉ dạng không liên tục) để tạo đường dẫn dẫn điện trong thân ống.
• Lớp phủ ngoài: Hỗn hợp SBR/NBR chống mài mòn hoặc hợp chất elastomer tương tự được pha chế để chống chịu thời tiết, mài mòn cơ học và tiếp xúc với dầu/dung môi. Carbon black hoặc các chất phụ gia dẫn điện có thể được thêm vào để tăng cường hiệu suất chống tĩnh điện.
• Không có lõi dây: Việc không có lõi kim loại liên tục mang lại độ linh hoạt cao, giảm nguy cơ mỏi dây và giảm rủi ro hỏng hóc cơ học do ăn mòn hoặc đứt dây.

Thiết kế tổng hợp cung cấp hiệu suất cơ học và điện cần thiết trong khi duy trì khối lượng thấp và độ linh hoạt cao cho các môi trường phun.

Thông số Kỹ thuật và Kích thước

Bảng dưới đây cung cấp bảng thông số kỹ thuật tổng hợp cho hai mẫu có sẵn của Ống Phun Sơn. Tất cả giá trị số được lấy từ bảng dữ liệu của nhà sản xuất. Nơi sử dụng đơn vị kế thừa (Kgf/cm²), các chuyển đổi phổ biến sang bar và MPa được cung cấp để rõ ràng. Chúng tôi khuyến nghị xác nhận các giá trị này với nhà sản xuất trước khi chỉ định ống cho các ứng dụng áp suất cao.

Mẫu	Đường kính trong (I.D.)	Đường kính ngoài (O.D.)	Áp suất làm việc tối đa	Áp suất nổ	Bán kính cong tối thiểu	Trọng lượng mỗi mét	Nhiệt độ hoạt động
3300-04	1/4″ (6.35 mm)	12.4 mm	420 Kgf/cm² (≈ 41.2 MPa / 412 bar)	1,300 Kgf/cm² (≈ 127.5 MPa / 1,275 bar)	60 mm	140 g/m	-40°C đến 100°C
3300-06	3/8″ (9.53 mm)	15.4 mm	320 Kgf/cm² (≈ 31.4 MPa / 314 bar)	1,000 Kgf/cm² (≈ 98.1 MPa / 981 bar)	80 mm	210 g/m	-40°C đến 100°C

Ghi chú về đơn vị và chuyển đổi:

• Bảng dữ liệu thể hiện áp suất bằng Kgf/cm² (kilogram-lực trên centimet vuông). Hệ số chuyển đổi được sử dụng: 1 Kgf/cm² ≈ 0.0980665 MPa (≈ 0.980665 bar).
• Vì các con số này lớn so với định mức áp suất ngành phổ biến cho ống sơn, hãy xác nhận định mức áp suất làm việc và nổ với nhà sản xuất và đảm bảo diễn giải đúng đơn vị (đôi khi bảng dữ liệu sử dụng kgf/cm² hoặc đơn vị in sai). Trong các ứng dụng phun thực tế, áp suất làm việc thường được đưa ra bằng bar hoặc psi và thường thấp hơn nhiều so với các ống thủy lực áp suất cao.

Vật liệu và Chất lượng Chế tạo

Phân tích ngắn gọn về các vật liệu thường được sử dụng trong dòng ống này:

• Ống trong — Elastomer Chống Dung môi (NBR hoặc Hỗn hợp NBR Đặc biệt)
  Cao su nitrile (NBR) thường được chọn cho ống trong nơi cần kháng dầu, dung môi thơm và các loại nhựa khác nhau. Hỗn hợp NBR được tối ưu hóa cung cấp khả năng chống phồng tốt, tuổi thọ uốn tốt ở nhiệt độ thấp và hiệu suất ổn định lên đến khoảng 100°C khi được pha chế đúng cách.
• Gia cố — Bện Dệt với Các Yếu tố Dẫn điện
  Các lớp bện đa lớp của sợi tổng hợp như polyester hoặc aramid có độ bền cao có thể được sử dụng cho độ bền cơ học. Để đạt hiệu suất chống tĩnh điện, các sợi dẫn điện (sợi polyester tẩm carbon, sợi chứa carbon black hoặc sợi thép không gỉ không liên tục) được tích hợp để cung cấp đường dẫn dẫn điện liên tục hoặc bán liên tục trong tường ống.
• Lớp phủ ngoài — Hỗn hợp SBR/NBR Chống Mài mòn
  Lớp ngoài được pha chế để chống mài mòn, ozone và tiếp xúc với dung môi còn sót lại. Carbon black và các chất phụ gia khác thường được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn và cung cấp một mức độ dẫn điện tĩnh trên bề mặt ngoài để giảm thiểu tích tụ điện tích.
• Phụ kiện — Khuyến nghị Phụ kiện Dẫn điện Tương thích
  Để đạt hiệu suất chống tĩnh điện, các phụ kiện và khớp nối nên dẫn điện và được nối đất đúng cách. Vật liệu điển hình bao gồm đồng thau mạ, thép không gỉ hoặc hợp kim nhôm dẫn điện, được lắp đặt bằng các kết nối ép hoặc swage duy trì tính liên tục điện đến thân ống.

Cân nhắc Chất lượng Chế tạo:

• Chất lượng liên kết giữa ống trong, gia cố và lớp phủ ngoài rất quan trọng cho độ bền dưới uốn tuần hoàn. Liên kết và lưu hóa đúng cách ngăn ngừa phân lớp bên trong và phồng rộp khi tiếp xúc với dung môi mạnh.
• Gia cố dệt phải được kiểm soát độ căng trong quá trình bện để đảm bảo khả năng chịu áp suất đồng đều và bán kính cong tối thiểu dự đoán được.
• Vị trí sợi dẫn điện phải nhất quán để đảm bảo tính liên tục điện đáng tin cậy.

Các Tính năng Chính

• Hiệu suất Chống Tĩnh điện: Các yếu tố dẫn điện trong cấu trúc ống giảm điện trở bề mặt và cung cấp đường dẫn xuống đất khi được kết nối đúng. Điều này giảm nguy cơ phóng điện tĩnh (ESD) trong quá trình dòng chảy dung môi và hoạt động phun.
• Thiết kế Không Lõi Dây: Kiến trúc không dây tăng độ linh hoạt, giảm trọng lượng và giảm thiểu các nguy cơ liên quan đến mỏi dây hoặc ăn mòn trong các ống lõi xoắn liên tục.
• Kháng Dầu và Mài mòn: Các hợp chất elastomer được thiết kế chống phồng, thẩm thấu và mài mòn từ sơn, chất pha loãng và các chất gây ô nhiễm chung trong xưởng.
• Phạm vi Nhiệt độ Rộng: Định mức từ -40°C đến 100°C, hỗ trợ hoạt động ngoài trời lạnh và các kịch bản xử lý chất lỏng nhiệt độ cao.
• Định mức Áp suất Làm việc và Nổ Cao: Gia cố dệt cung cấp biên độ áp suất nổ mạnh so với áp suất làm việc tối đa được chỉ định cho hiệu suất bền vững trong các mạch dẫn áp suất.
• Trọng lượng Nhẹ: Khối lượng thấp mỗi mét cải thiện xử lý, giảm căng thẳng trên các cánh tay robot và cuộn, và giảm mệt mỏi cho người vận hành trong các ứng dụng phun cầm tay.
• Linh hoạt Tốt và Bán kính Cong Nhỏ: Bán kính cong tối thiểu (60–80 mm) cho phép định tuyến qua các không gian hạn chế và quấn hiệu quả trên các cần phun hoặc cuộn.

Ứng dụng và Trường hợp Sử dụng

Ống Phun Sơn được thiết kế cho nhiều ứng dụng sơn phủ và dẫn dung môi nơi cần độ linh hoạt, kháng hóa chất và hiệu suất chống tĩnh điện. Các trường hợp sử dụng điển hình bao gồm:

• Phun Sơn Thủ công và Tự động: Các đường dẫn từ bơm chất lỏng đến súng phun trong các trạm sơn ô tô, hàng không vũ trụ và công nghiệp nói chung.
• Đường Cấp Buồng Phun: Các đoạn ống trong buồng phun, bao gồm các kết nối đến ống phân phối bơm và phòng trộn.
• Dẫn Dung môi và Chất pha loãng: Các đường dẫn ngắn đến trung bình để xả dung môi, mồi bơm và tuần hoàn vật liệu.
• Cánh tay Phun Robot và Bộ ứng dụng Tự động: Các đường cấp linh hoạt di chuyển cùng cánh tay robot yêu cầu chu kỳ uốn lặp lại và kháng tiếp xúc dung môi.
• Hoạt động Sơn Di động và Hiện trường: Các giàn phun di động và đường cấp nồi áp suất yêu cầu ống bền, linh hoạt cho sử dụng tại công trường.
• Hệ thống Trộn và Phân phối: Kết nối giữa bơm định lượng, thiết bị phân phối tỷ lệ và súng phun cho các lớp phủ gốc dung môi.

Lưu ý: Mặc dù ống cung cấp khả năng kháng hóa chất rộng, nên xác minh tương thích cho các công thức sơn và hỗn hợp dung môi cụ thể (đặc biệt là ketone hoặc este mạnh). Liên hệ với nhà sản xuất để biết bảng tương thích ứng dụng cụ thể và khuyến nghị.

So sánh với Các Loại Ống Khác

Bảng dưới đây so sánh Ống Phun Sơn không lõi dây chống tĩnh điện với các lựa chọn thay thế phổ biến: ống gia cố dây (lõi kim loại), ống lót PTFE và ống dung môi PVC tiêu chuẩn. So sánh nhấn mạnh các thông số lựa chọn chính liên quan đến hoạt động phun và dung môi.

Thuộc tính	Ống Phun Sơn (Không Lõi Dây, Chống Tĩnh Điện)	Ống Sơn Lõi Dây (Kim Loại)	Ống Lót PTFE	Ống Dung môi PVC
Độ linh hoạt	Cao — bán kính cong nhỏ, nhẹ	Trung bình — kém linh hoạt do lõi xoắn	Trung bình — kháng hóa chất tốt nhưng cứng hơn	Cao ban đầu; độ cứng tăng với nhiệt độ
Khả năng Chống Tĩnh điện	Có — các yếu tố dẫn điện tích hợp	Có — lõi kim loại cung cấp tính dẫn điện	Có thể cấu hình với lớp lót dẫn điện hoặc dây	Thường không, trừ khi được sản xuất đặc biệt
Kháng Hóa chất	Tốt cho sơn, chất pha loãng; xác minh cho dung môi mạnh	Tốt; phụ thuộc vào vật liệu ống trong	Tuyệt vời — PTFE cung cấp khả năng tương thích hóa học rộng	Kém đến trung bình — kháng giới hạn với dung môi thơm
Phạm vi Nhiệt độ	-40°C đến 100°C	-30°C đến 120°C (thay đổi)	-200°C đến +260°C (bản thân PTFE) — phụ thuộc vào cụm	0°C đến 60°C (điển hình)
Trọng lượng	Thấp — nhẹ mỗi mét	Cao hơn — lõi kim loại thêm trọng lượng	Biến đổi — PTFE thêm trọng lượng tùy thuộc vào gia cố	Thấp
Kháng Mài mòn	Cao — lớp phủ ngoài chuyên dụng	Tốt	Tốt bên trong; lớp phủ ngoài thay đổi	Kém
Chi phí	Trung bình	Trung bình–Cao	Cao	Thấp
Sử dụng Tốt nhất Cho	Phun sơn, dẫn dung môi nơi cần độ linh hoạt và chống tĩnh điện	Ứng dụng yêu cầu tính dẫn điện và kháng mài mòn, nhưng độ cứng chấp nhận được	Dẫn hóa chất mạnh và ứng dụng yêu cầu độ tinh khiết cao	Dẫn dung môi nhẹ, nhiệm vụ không quan trọng

Lợi ích — Quan điểm Kỹ thuật

• Giảm Nguy cơ Tĩnh điện: Cấu trúc chống tĩnh điện giảm thiểu tích tụ điện tích trong dòng chảy dung môi tốc độ cao hoặc khuấy chất lỏng, giảm nguy cơ đánh lửa khi ống được nối đất đúng.
• Đặc tính Xử lý Vượt trội: Trọng lượng thấp và bán kính cong tối thiểu nhỏ đơn giản hóa định tuyến, tăng sự linh hoạt cho người vận hành và giảm căng thẳng trên hệ thống cuộn và robot.
• Bền với Mài mòn và Tiếp xúc Dầu: Các hợp chất lớp phủ ngoài được pha chế đặc biệt cho mài mòn cơ học kéo dài tuổi thọ trong các cơ sở bận rộn.
• Tính Linh hoạt Nhiệt độ: Hiệu suất vận hành từ -40°C đến 100°C hỗ trợ cả công việc ngoài trời lạnh và hệ thống tuần hoàn dung môi nóng.
• Dễ Bảo trì: Ống không lõi dây ít bị mỏi lõi và không bị rã dây bên trong, giảm phức tạp kiểm tra và hỏng hóc bất ngờ.

Hạn chế và Cân nhắc

• Xác minh Tương thích Hóa chất: Mặc dù được pha chế cho sơn và chất pha loãng, các dung môi rất mạnh (ketone mạnh, hydrocarbon clo hóa hoặc dịch vụ nhiệt độ cao với nhựa cụ thể) có thể yêu cầu ống lót PTFE hoặc elastomer đặc biệt.
• Hiệu suất Chống Tĩnh điện Yêu cầu Lắp đặt Đúng: Bản thân ống không đảm bảo an toàn ESD. Nối đất đáng tin cậy yêu cầu phụ kiện dẫn điện, kẹp và nối đất trạm. Khuyến nghị kiểm tra tính liên tục định kỳ.
• Làm rõ Đơn vị Áp suất: Định mức áp suất được cung cấp bằng Kgf/cm² (đơn vị kế thừa). Xác nhận diễn giải và chuyển đổi với nhà sản xuất; lựa chọn áp suất làm việc phải tuân theo các yếu tố an toàn cho ứng dụng dự định.
• Không Thay thế cho Ống PTFE Nhiệt độ Cao: Đối với dẫn hóa chất nhiệt độ cực cao hoặc rất mạnh, ống lót PTFE hoặc ống kim loại có thể phù hợp hơn mặc dù chi phí cao hơn và cứng hơn.
• Mài mòn tại Các Điểm Cọ xát: Tiếp xúc thường xuyên với các cạnh sắc hoặc bề mặt mài mòn sẽ rút ngắn tuổi thọ nếu lớp phủ ngoài bị mài xuống lớp gia cố; bảo vệ các đoạn ống bằng ống bọc hoặc dẫn hướng định tuyến.

Hướng dẫn Lựa chọn

Khi chọn mẫu và cấu hình ống đúng, hãy xem xét các yếu tố kỹ thuật sau:

• Tương thích Chất lỏng: Xem xét thành phần hóa học của sơn, dung môi và chất pha loãng sẽ sử dụng. Tham khảo ma trận tương thích hóa học của nhà sản xuất ống. Nếu lớp phủ chứa ketone mạnh, tỷ lệ cao các chất thơm hoặc dung môi clo hóa, yêu cầu xác minh tương thích hoặc xem xét các lựa chọn PTFE.
• Áp suất Vận hành và Hệ số An toàn: Phù hợp áp suất làm việc tối đa của hệ thống với áp suất sử dụng tối đa định mức của ống với biên an toàn phù hợp. Thực hành công nghiệp điển hình là sử dụng hệ số an toàn (ví dụ, thiết kế cho ≤ 1/4 đến 1/3 áp suất nổ), nhưng tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất và các tiêu chuẩn liên quan cho ngành của bạn.
• Phạm vi Nhiệt độ: Đảm bảo cả ống và phụ kiện gắn kèm được định mức cho nhiệt độ chất lỏng và môi trường dự kiến, bao gồm bất kỳ nhiệt độ cao nào từ chất lỏng nóng hoặc môi trường lưu trữ nóng.
• Chiều dài và Định tuyến: Duy trì bán kính cong tối thiểu và tránh các gấp khúc hoặc xoắn quá mức. Các đoạn dài hơn có thể tăng tổn thất áp suất — tính toán tổn thất thủy lực nếu áp suất dẫn chất lỏng là quan trọng.
• Nối đất Điện: Chỉ định phụ kiện dẫn điện và phương pháp nối đất vĩnh viễn nếu ống được sử dụng trong các môi trường dễ cháy. Xác minh tính liên tục điện sau khi lắp ráp và định kỳ.
• Tương thích Phụ kiện: Sử dụng phụ kiện được thiết kế cho ống elastomer (ép/swage, camlock, ngắt nhanh) và đảm bảo việc chuẩn bị đầu ống giữ được cả tính liên tục cơ học và điện.

Thực hành Lắp đặt Tốt nhất

Lắp đặt đúng là cần thiết để hiện thực hóa các lợi ích hiệu suất và an toàn của ống. Tuân theo các thực hành được khuyến nghị sau:

• Sử dụng Phụ kiện Dẫn điện: Lắp đặt các ferrule và khớp nối dẫn điện tiếp xúc với lớp phủ ngoài của ống hoặc các sợi dẫn điện nhúng để duy trì đường dẫn điện trở thấp đến khớp nối và sau đó đến đất.
• Nối đất và Liên kết: Liên kết các cụm ống đến một điểm đất được phê duyệt bằng dây đai nối đất bện hoặc đầu nối đất loại kẹp. Xác minh tính liên tục từ lớp phủ ống qua phụ kiện đến đất nhà máy (sử dụng đồng hồ vạn năng; tham khảo nhà sản xuất để biết điện trở chấp nhận tối đa).
• Tôn trọng Bán kính Cong Tối thiểu: Định tuyến ống sao cho các góc cong vượt quá bán kính cong tối thiểu được chỉ định (60 mm cho 3300-04; 80 mm cho 3300-06). Uốn quá mức làm tăng ứng suất và rút ngắn tuổi thọ.
• Bảo vệ khỏi Mài mòn và Va đập: Nơi ống đi qua các cạnh hoặc chịu mài mòn, sử dụng ống bọc chống mài mòn, bọc xoắn bảo vệ hoặc đường dẫn ống để giảm thiểu hư hại lớp phủ.
• Cố định Đúng cách: Tránh các nhịp dài không được hỗ trợ; sử dụng kẹp và móc treo không làm bẹp ống. Cho phép giãn nở nhiệt và chuyển động trong các hệ thống động.
• Thử nghiệm Áp suất khi Lắp ráp: Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất cho các thử nghiệm áp suất ban đầu. Một cách tiếp cận bảo thủ là thực hiện thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở 1.5× áp suất làm việc tối đa trong thời gian ngắn để kiểm tra rò rỉ, nhưng luôn xác nhận áp suất thử nghiệm và quy trình được khuyến nghị của nhà sản xuất.

Hướng dẫn Kiểm tra và Bảo trì

Chương trình kiểm tra và bảo trì có cấu trúc kéo dài tuổi thọ và giảm nguy cơ hỏng hóc. Dưới đây là các thực hành chuyên nghiệp được khuyến nghị:

Kiểm tra Hàng ngày / Trước khi Sử dụng

• Kiểm tra trực quan xem có vết cắt, mài mòn, nứt hoặc vết lõm trên lớp phủ ngoài.
• Xác minh chuyển động linh hoạt tại các phụ kiện; kiểm tra rò rỉ tại các đầu nối ép hoặc swage.
• Xác nhận các kết nối nối đất/liên kết được đặt đúng chỗ và thể hiện tính liên tục đến đất.
• Đảm bảo định tuyến không thay đổi để tạo ra các góc cong sắc hoặc điểm kẹp mới.

Hàng tuần đến Hàng tháng

• Thực hiện kiểm tra tính liên tục (đo điện trở) giữa các phụ kiện ống và đất nhà máy. Ghi lại các giá trị và so sánh với các lần kiểm tra trước để phát hiện sự suy giảm trong đường dẫn dẫn điện.
• Kiểm tra dấu hiệu phân lớp (phồng hoặc điểm mềm) cho thấy hỏng liên kết bên trong.
• Làm sạch bề mặt ngoài của ống để loại bỏ tích tụ sơn và cặn dung môi có thể che giấu hư hại lớp phủ.

Hàng năm hoặc Bảo trì Dự đoán

• Thử nghiệm rò rỉ áp suất theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thủy tĩnh hoặc khí nén như được chỉ định). Đối với các thử nghiệm khí nén, sử dụng áp suất thấp và các biện pháp an toàn thích hợp do nguy cơ năng lượng lưu trữ.
• Thay thế ống có bất kỳ dấu hiệu tổn hại cấu trúc, rò rỉ lặp lại tại các mối nối ép hoặc tăng điện trở điện dần qua cụm ống.
• Xem xét định tuyến và hỗ trợ ống để đảm bảo tính toàn vẹn cơ học dài hạn. Cập nhật khoảng thay thế ống dựa trên chu kỳ nhiệm vụ vận hành (chu kỳ uốn, tiếp xúc dung môi, nhiệt độ khắc nghiệt).

Chỉ số Cuối Vòng đời

Thay thế ống ngay lập tức nếu quan sát thấy bất kỳ điều nào sau:

• Nhô ống trong hoặc mất tính toàn vẹn lớp phủ rõ rệt.
• Gấp khúc hoặc biến dạng vĩnh viễn sau khi dỡ tải bình thường.
• Nứt hoặc mài mòn nghiêm trọng làm lộ các lớp gia cố.
• Điện trở đến đất vượt quá giới hạn do nhà sản xuất chỉ định hoặc tăng điện trở dần theo thời gian.
• Rò rỉ liên tục tại phụ kiện sau các lần thử tái kết thúc.

Cân nhắc An toàn và Bối cảnh Quy định

Hệ thống phun sơn và dẫn dung môi chịu các quy tắc an toàn liên quan đến chất lỏng dễ cháy, môi trường dễ nổ và điện tĩnh. Các cân nhắc an toàn sau áp dụng:

• Quản lý Nguy cơ Tĩnh điện: Ống chống tĩnh điện giảm nhưng không loại bỏ hoàn toàn nguy cơ tĩnh điện. Các hệ thống xử lý hơi dễ cháy hoặc tạo sương mù mịn nên được thiết kế theo quy định điện và môi trường dễ cháy địa phương (ví dụ, ATEX ở EU, NEC ở Mỹ) và bao gồm các chiến lược nối đất, liên kết và có thể là làm trơ hoặc thông gió.
• PPE và Thông gió: Người vận hành nên sử dụng bảo vệ hô hấp và da phù hợp cho tiếp xúc dung môi. Thông gió đầy đủ là bắt buộc trong các buồng phun kín hoặc khu vực trộn.
• Bảo vệ Cháy: Đảm bảo các buồng phun và khu vực xử lý dung môi được trang bị hệ thống dập lửa, lỗ thông nổ và giao thức an toàn phù hợp.
• Tài liệu và Khả năng Truy xuất: Duy trì hồ sơ về lựa chọn ống, thử nghiệm áp suất, đo tính liên tục và lịch sử thay thế để tuân thủ kiểm toán và an toàn.

Ví dụ Lắp đặt Thực tế

Dưới đây là một ví dụ ngắn gọn về cách cấu hình cụm ống cho một đường cấp sơn phun điển hình:

1. Chọn mẫu phù hợp với yêu cầu dòng chảy (ví dụ, 3300-06 cho nhu cầu dòng chảy cao hơn so với 3300-04 cho đường cấp nhỏ gọn).
2. Chọn ferrule và khớp nối dẫn điện có kích cỡ phù hợp với I.D./O.D. của ống. Sử dụng phụ kiện có thiết kế tiếp xúc đầy đủ để đảm bảo tính liên tục điện.
3. Kết thúc ống sử dụng kích thước ép và dụng cụ được nhà sản xuất khuyến nghị. Đảm bảo số lần ép tối thiểu và áp suất ép được chỉ định để đạt được mối nối kín và dẫn điện.
4. Gắn dây đai nối đất từ thân khớp nối đến đất nhà máy. Nếu nhiều cụm ống cấp vào một ống phân phối, nối đất ống phân phối và xác nhận tính liên tục tại mỗi mối nối.
5. Định tuyến ống duy trì bán kính cong tối thiểu, bảo vệ các vùng mài mòn cao bằng ống bọc chống mài mòn và hỗ trợ ống để tránh các nhịp không được hỗ trợ lớn hơn khuyến nghị.
6. Thực hiện kiểm tra tính liên tục và kiểm tra áp suất theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi đưa ống vào sử dụng.

Các Câu hỏi Kỹ thuật Thường gặp

1. Làm thế nào để xác minh tính chất chống tĩnh điện của ống sau khi lắp đặt?
   Đo điện trở từ phụ kiện đến đất bằng megohmmeter định mức phù hợp hoặc ohmmeter điện trở thấp như khuyến nghị của nhà sản xuất ống. Ngưỡng điện trở chấp nhận được sẽ được nhà sản xuất chỉ định (thường trong phạm vi từ vài megaôm đến kiloôm tùy thuộc vào thiết kế). Ghi lại giá trị cơ bản và kiểm tra lại định kỳ.
2. Ống có thể sử dụng cho tất cả các loại sơn gốc dung môi không?
   Ống được thiết kế để dẫn sơn và chất pha loãng, nhưng tương thích dung môi phụ thuộc vào công thức hóa học cụ thể. Tham khảo hướng dẫn tương thích hóa học của nhà sản xuất và thử nghiệm nếu có sự không chắc chắn. Đối với các hóa chất rất mạnh hoặc tiếp xúc kéo dài, hãy xem xét ống lót PTFE.
3. Ống có phù hợp cho ứng dụng chân không không?
   Ống không lõi dây thường có khả năng chịu chân không hợp lý tùy thuộc vào gia cố và độ cứng thành. Xác minh định mức chân không với nhà sản xuất — đối với mức chân không cao hơn, xác nhận rằng khả năng chống sụp của ống đáp ứng yêu cầu hoặc xem xét cấu trúc gia cố dây hoặc định mức hút.

Kết luận

Ống Phun Sơn (mẫu 3300-04 và 3300-06) là một giải pháp không lõi dây, chống tĩnh điện được chế tạo đặc biệt cho các ứng dụng phun sơn và dẫn dung môi. Sự kết hợp của khả năng kháng dung môi, lớp phủ ngoài bền mài mòn, bán kính cong nhỏ, cấu trúc nhẹ và đường dẫn dẫn điện tích hợp để tiêu tán tĩnh điện khiến nó trở thành lựa chọn thực tế cho nhiều hoạt động sơn phủ công nghiệp và thương mại. Việc lựa chọn đúng, lắp đặt với phụ kiện dẫn điện và nối đất, cùng với chương trình bảo trì và kiểm tra phù hợp là cần thiết để hiện thực hóa các lợi ích an toàn và hiệu suất của dòng ống này. Để biết về tương thích cụ thể cho ứng dụng (hóa chất, áp suất và nhiệt độ), chi tiết lắp đặt và tài liệu kiểm tra và an toàn được chứng nhận, hãy liên hệ với nhà sản xuất ống hoặc nhà phân phối có thẩm quyền.

Nếu bạn cần hỗ trợ lựa chọn mẫu đúng cho một hệ thống sơn phủ cụ thể, tính toán tổn thất áp suất cho một chiều dài và tốc độ dòng chảy được chỉ định, hoặc chuẩn bị danh sách kiểm tra lắp đặt để đáp ứng yêu cầu quy định, hãy cung cấp thành phần chất lỏng, tốc độ dòng chảy, áp suất hệ thống tối đa, nhiệt độ môi trường/vận hành và các ràng buộc gắn kết — chúng tôi sẽ giúp đưa ra khuyến nghị phù hợp.

Từ khóa: Ống Phun Sơn, chống tĩnh điện, không lõi dây, dẫn sơn, dẫn dung môi, phun sơn, ống linh hoạt, kháng hóa chất.