Ống phun sơn (Lõi dây thép) — Thông số kỹ thuật, ứng dụng và hướng dẫn lắp đặt

Ống phun sơn (Lõi dây thép) là một loại ống gia cường chịu tải nặng, được thiết kế cho các hoạt động sơn và phủ công nghiệp đòi hỏi cao. Kết hợp lõi dây thép với lớp gia cường dây thép bện và hợp chất cao su kháng hóa chất, dòng ống này mang lại độ bền cơ học vượt trội, khả năng chống mài mòn và dầu, tính chất chống tĩnh điện, và phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng (−40°C đến 100°C). Ống được tối ưu hóa để truyền tải sơn, vecni, dung môi và chất pha loãng tại các áp suất gặp trong buồng phun, máy phun không khí và hệ thống sơn tự động.

Giới thiệu

Các hoạt động sơn và phủ công nghiệp yêu cầu các thành phần truyền tải chất lỏng không chỉ tương thích với các hóa chất mạnh mà còn giữ được tính toàn vẹn cơ học dưới các chu kỳ uốn, áp suất tuần hoàn và môi trường mài mòn. Ống phun sơn (Lõi dây thép) đáp ứng các nhu cầu này bằng cách tích hợp lõi dây thép cho độ bền dọc trục và khả năng chịu áp suất với lớp gia cường dây thép bện để cải thiện hiệu suất chống nổ và khả năng chống mài mòn. Thiết kế cũng tích hợp các tính năng dẫn điện/chống tĩnh điện để giảm tích tụ tĩnh điện trong quá trình truyền chất lỏng tốc độ cao — một đặc tính an toàn quan trọng cho các hệ thống sử dụng dung môi.

Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan kỹ thuật chuyên sâu về sản phẩm, các cân nhắc về vật liệu và thiết kế chính, thông số kỹ thuật và dữ liệu kích thước dạng bảng, các trường hợp sử dụng thực tế, phân tích so sánh với các cấu trúc ống khác, và hướng dẫn bảo trì và lắp đặt chuyên nghiệp để đảm bảo vận hành an toàn và lâu dài.

Tổng quan kỹ thuật

Ống phun sơn (Lõi dây thép) là một ống elastomer gia cường được cấu hình để truyền tải sơn, vecni, lớp phủ và chất pha loãng. Cấu trúc lõi bao gồm một dây thép xoắn ốc (gọi là “lõi dây thép”) nằm bên trong lỗ trong; lõi này cung cấp hỗ trợ cấu trúc bên trong và chống sụp dưới áp suất chân không và uốn. Bao quanh lõi thép là một lớp gia cường dây thép bện, làm tăng độ bền chống nổ và hạn chế giãn dài dưới áp suất. Một lớp ống trong kháng dầu được đùn trực tiếp lên lõi, và một lớp vỏ ngoài kháng mài mòn được lưu hóa vào lớp bện để cung cấp bảo vệ môi trường và khả năng kháng hóa chất.

Các đặc tính chức năng chính:

• Khả năng chịu áp suất: Lõi thép và gia cường bện mang lại áp suất làm việc và áp suất nổ cao, phù hợp cho phun không khí và hệ thống phủ áp suất cao.
• Khả năng kháng hóa chất: Hợp chất ống trong được pha chế để chống lại nhiều loại sơn, dung môi và công thức chất pha loãng.
• Khả năng chống mài mòn và hao mòn: Lớp vỏ ngoài bền bỉ chống lại vết xước, cắt và mài mòn chung trong môi trường công nghiệp.
• Hành vi chống tĩnh điện: Các yếu tố dẫn điện được nhúng trong cấu trúc giảm sinh tĩnh điện và cho phép tiêu tán xuống đất khi được kết nối đúng cách.
• Tính linh hoạt và kiểm soát uốn: Mặc dù có lõi thép, ống được thiết kế với bán kính uốn tối thiểu thực tế, phù hợp cho phun cầm tay và ứng dụng tự động.

Ứng dụng điển hình

• Hệ thống phun sơn không khí (công nghiệp và thương mại)
• Buồng sơn ô tô và hàng không vũ trụ
• Dây chuyền phủ công nghiệp và cánh tay phun robot
• Sơn bảo trì tại chỗ và truyền dung môi
• Các hoạt động áp suất cao yêu cầu bảo vệ chống tĩnh điện

Mẫu và thông số kỹ thuật cốt lõi

Dòng sản phẩm có sẵn trong nhiều kích cỡ danh định. Hai mẫu đại diện và các giá trị kỹ thuật danh định của chúng được hiển thị trong bảng dưới đây. Các nhà sản xuất có thể cung cấp thêm kích cỡ và chiều dài tùy chỉnh; xác minh với bảng dữ liệu của nhà cung cấp để biết dung sai kích thước chính xác và dữ liệu chứng nhận.

Ống phun sơn (Lõi dây thép) — Thông số kỹ thuật mẫu

Mẫu	Đường kính trong	Đường kính ngoài	Áp suất làm việc tối đa	Áp suất nổ	Bán kính uốn tối thiểu	Phạm vi nhiệt độ	Trọng lượng (mỗi m)
3300-04	1/4″ (≈6,35 mm)	12,4 mm	420 kgf/cm² (≈41,2 MPa / 5.978 psi)	1.300 kgf/cm² (≈127,8 MPa / 18.515 psi)	60 mm	−40°C đến 100°C	140 g/m
3300-06	3/8″ (≈9,53 mm)	15,4 mm	320 kgf/cm² (≈31,4 MPa / 4.555 psi)	1.000 kgf/cm² (≈98,1 MPa / 14.223 psi)	80 mm	−40°C đến 100°C	210 g/m

Ghi chú về chuyển đổi: 1 kgf/cm² ≈ 0,0980665 MPa ≈ 14,223 psi. Các giá trị hiển thị áp suất làm việc (áp suất dịch vụ) và áp suất nổ (áp suất vỡ) như được nhà sản xuất cung cấp. Áp suất nổ cao phản ánh cấu trúc lõi dây thép và bện; luôn áp dụng hệ số an toàn được nhà sản xuất khuyến nghị khi chọn ống cho hệ thống áp suất (hệ số an toàn thiết kế điển hình cho ống thủy lực là 3:1 đến 4:1, nhưng cần xác minh cho các hệ thống sơn/phun không khí).

Vật liệu và chất lượng chế tạo

Một ống phun thành công phải kết hợp khả năng tương thích hóa học với cấu trúc cơ học bền bỉ. Ống phun sơn (Lõi dây thép) sử dụng cấu trúc phân lớp kết hợp hóa học elastomer và gia cường kim loại. Dưới đây là phân tích các vật liệu điển hình, vai trò của chúng và các lợi thế kỹ thuật mà chúng mang lại.

Ống trong

Ống trong là một elastomer kháng dung môi. Nhiều nhà sản xuất sử dụng cao su nitrile (NBR), nitrile hydro hóa (HNBR) hoặc các hợp chất kháng dung môi chuyên biệt được pha chế để chịu được sơn, vecni, dung môi, chất pha loãng và chất tẩy rửa. Các đặc tính chính:

• Độ thấm thấp đối với dung môi hydrocarbon
• Kháng sưng, mềm hoặc mất tính toàn vẹn cơ học khi tiếp xúc với các chất pha loãng phổ biến
• Khả năng chống mài mòn tốt trên bề mặt bên trong để hạn chế tạo hạt

Lõi dây thép

Lõi dây thép xoắn ốc — thường được làm từ thép cacbon cường độ cao hoặc thép không gỉ trong môi trường ăn mòn — cung cấp độ cứng dọc trục và khả năng chống sụp. Lõi:

• Ngăn ống bị gấp khúc ở đường kính nhỏ
• Cho phép chịu áp suất dọc trục rất cao kết hợp với gia cường bện
• Hoạt động như một đường dẫn điện liên tục để tiêu tán tĩnh điện khi được nối đất đúng cách

Gia cường dây bện

Lớp dây thép bện, thường là nhiều lớp tùy thuộc vào kích cỡ và định mức áp suất, làm tăng độ bền chống nổ, giảm giãn dài và cải thiện hiệu suất chống cắt và mài mòn. Các lợi thế bao gồm:

• Phân bố đều ứng suất vòng dưới áp suất bên trong
• Cải thiện tuổi thọ mỏi dưới tải áp suất chu kỳ
• Tăng cường bảo vệ cơ học bên ngoài dưới mài mòn

Vỏ ngoài

Vỏ ngoài là một hợp chất cao su tổng hợp được pha chế để kháng dầu, mài mòn và tia UV. Các đặc tính vỏ điển hình:

• Độ cứng Shore A trong khoảng 60–75 để cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và tính linh hoạt
• Khả năng kháng tốt đối với vết xước và cắt bề mặt trong môi trường công nghiệp
• Kháng tia UV và ozone cho các khu vực tiếp xúc vừa phải (không dành cho tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời mà không có bảo vệ)

Các yếu tố chống tĩnh điện/dẫn điện

Hiệu suất chống tĩnh điện đạt được bằng cách tích hợp các đường dẫn điện — thông qua chính lõi thép, sợi dẫn điện trong bện, hoặc dải dẫn điện nhúng trong hợp chất. Chức năng đúng yêu cầu tính liên tục kim loại xuống đất qua các phụ kiện hoặc kẹp. Thiết kế giảm thiểu tích tụ điện tích khi bơm dung môi dẫn điện thấp ở tốc độ cao.

Sản xuất và đảm bảo chất lượng

Các bước sản xuất chính bao gồm đùn chính xác ống trong xung quanh lõi thép, bện kiểm soát các lớp gia cường, đùn vỏ ngoài và lưu hóa (làm cứng). Đảm bảo chất lượng thường bao gồm:

• Kiểm tra kích thước (đường kính trong, đường kính ngoài, độ dày thành)
• Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh để xác nhận hiệu suất chống nổ
• Kiểm tra tính liên tục/điện trở điện cho xác minh chống tĩnh điện
• Thử nghiệm tương thích hóa học và sưng với các loại sơn/dung môi đại diện

Các tính năng chính

Ống phun sơn (Lõi dây thép) được thiết kế với các tính năng tập trung vào hiệu suất vận hành và an toàn trong các ứng dụng phun. Dưới đây là các tính năng nổi bật:

• Lõi dây thép: Ngăn gấp khúc và duy trì tính toàn vẹn đường dẫn bên trong dưới tải uốn và chu kỳ.
• Gia cường dây bện: Tăng áp suất nổ, giảm giãn dài và cải thiện khả năng chống mỏi.
• Kháng dầu và dung môi: Các hợp chất ống trong được pha chế đặc biệt để kháng sơn, dung môi và hóa học chất pha loãng.
• Khả năng chống tĩnh điện: Đường dẫn điện nội tuyến giảm tích tụ tĩnh điện; cần được nối đất trong quá trình sử dụng để đáp ứng các thực hành an toàn cho dung môi dễ cháy.
• Phạm vi nhiệt độ rộng: Phạm vi vận hành liên tục từ −40°C đến 100°C cho phép sử dụng trong nhiều điều kiện môi trường.
• Bán kính uốn nhỏ gọn: Bán kính uốn tối thiểu (60 mm cho 1/4″, 80 mm cho 3/8″) cho phép lắp đặt trong không gian hạn chế và gắn vào súng phun cầm tay.
• Vỏ ngoài kháng mài mòn: Bền trong môi trường xưởng và nhà máy, giảm thiểu mài mòn bên ngoài và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Trường hợp sử dụng và ứng dụng công nghiệp

Ống này phù hợp với nhiều kịch bản truyền tải sơn và lớp phủ. Dưới đây là các trường hợp sử dụng ví dụ minh họa những lợi ích mà biến thể lõi dây thép mang lại.

1. Hệ thống phun không khí trong nhà máy ô tô và thiết bị nặng

Hệ thống phun không khí hoạt động ở áp suất cao và yêu cầu ống có thể chịu được tải chu kỳ mà không bị hỏng mỏi. Áp suất làm việc và nổ cao với gia cường dây thép khiến các ống này phù hợp cho máy phun không khí cung cấp cho robot sơn dây chuyền sản xuất hoặc súng cầm tay. Tính chất chống tĩnh điện quan trọng khi sử dụng sơn dựa trên dung môi để giảm nguy cơ tĩnh điện.

2. Cánh tay phun robot trong dây chuyền tự động

Cánh tay robot yêu cầu ống có thể uốn lặp lại mà không bị gấp khúc hoặc mài mòn sớm. Lõi thép ngăn sụp dưới chuyển động lặp lại, trong khi bện duy trì hình dạng ở áp suất cao. Bán kính uốn tối thiểu và trọng lượng mỗi mét là yếu tố quan trọng khi tính toán tải trọng robot và tầm với; dòng 3300 cung cấp cấu hình nhỏ gọn với khối lượng hợp lý cho các cài đặt robot.

3. Sơn và bảo trì tại chỗ

Các giàn phun di động và đơn vị sơn di động được hưởng lợi từ ống chịu được xử lý thô và tiếp xúc với dung môi sử dụng tại hiện trường. Vỏ ngoài kháng mài mòn từ tiếp xúc với giàn giáo và bề mặt; ống có thể được ghép với các phụ kiện phun thông thường để triển khai và thu hồi nhanh.

4. Ứng dụng truyền tải trong buồng và dây chuyền công nghiệp

Trong buồng sơn và dây chuyền phủ băng chuyền nơi thông lượng đòi hỏi dòng chảy và áp suất ổn định, các ống này hỗ trợ truyền tải ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng máy do hỏng ống. Tiêu tán tĩnh điện rất quan trọng trong buồng kín nơi hơi dung môi và aerosol tập trung.

So sánh với các loại ống khác

Việc chọn ống đúng yêu cầu cân nhắc giữa định mức áp suất, tương thích hóa học, tính linh hoạt, trọng lượng và chi phí. Bảng dưới đây so sánh ống phun sơn lõi dây thép với các lựa chọn thay thế phổ biến: ống phun cao su bện dệt, ống phun PVC và ống PTFE với bện thép không gỉ.

Tổng quan so sánh: Cấu trúc ống phun

Thuộc tính	Lõi dây thép + Bện dây (Sản phẩm này)	Ống cao su bện dệt	Ống phun PVC/nhựa	PTFE lót + Bện SS
Áp suất làm việc tối đa	Cao (320–420 kgf/cm² điển hình)	Trung bình (10–40 MPa điển hình)	Thấp (≤10 bar điển hình)	Trung bình đến cao (tùy thuộc vào bện; 20–40 MPa)
Áp suất nổ	Rất cao do lõi thép và bện	Trung bình	Thấp	Cao
Tính linh hoạt / Bán kính uốn tối thiểu	Tốt cho kích cỡ (60–80 mm)	Linh hoạt tốt nhất (bán kính uốn nhỏ hơn)	Linh hoạt cao nhưng kháng hóa chất kém	Ít linh hoạt, cứng ở đường kính nhỏ
Tương thích hóa học	Tốt cho sơn và hầu hết dung môi	Tốt (tùy thuộc vào hợp chất)	Kém với dung môi; tốt cho sơn nước	Xuất sắc cho dung môi mạnh và chất ăn mòn
Khả năng chống mài mòn	Cao	Trung bình	Kém	Trung bình đến cao
Khả năng chống tĩnh điện	Tiêu chuẩn (thép cung cấp dẫn điện)	Tùy chọn (yêu cầu sợi carbon)	Hiếm / không dẫn điện	Có thể cung cấp qua bện; PTFE cách điện
Trường hợp sử dụng điển hình	Phun không khí áp suất cao, cánh tay robot	Phun áp suất thấp-trung, đa năng	Phun sơn nước áp suất thấp	Dịch vụ hóa chất quan trọng, độ tinh khiết cao

Tóm tắt: Ống lõi dây thép tốt nhất khi cần áp suất làm việc và nổ cao, tiêu tán tĩnh điện và khả năng chống mài mòn. Ống lót PTFE vượt trội cho các hóa chất mạnh và quy trình nhạy cảm với ô nhiễm, nhưng nặng hơn và ít linh hoạt. Ống bện dệt nhẹ hơn và linh hoạt hơn nhưng cung cấp áp suất nổ thấp hơn và hiệu suất chống tĩnh điện thấp hơn trừ khi được thiết kế đặc biệt.

Lợi ích và hạn chế

Lợi ích

• Độ bền cơ học cao: Có khả năng chịu được áp suất làm việc và nổ cao gặp trong phun không khí và phun dòng cao.
• Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Các hợp chất ống trong được pha chế cho sơn, dung môi và chất pha loãng.
• Cải thiện an toàn: Đặc tính chống tĩnh điện giảm nguy cơ đánh lửa tĩnh điện khi được nối đất đúng cách.
• Độ bền: Vỏ ngoài kháng mài mòn và bện thép kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường công nghiệp.
• Phạm vi nhiệt độ sử dụng: Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng cho phép sử dụng từ môi trường lạnh đến nhiệt độ xưởng cao.

Hạn chế

• Trọng lượng: Lõi thép và bện làm tăng khối lượng mỗi mét so với ống gia cường dệt, có thể là yếu tố cho các đoạn ống dài hoặc giới hạn tải trọng robot.
• Giới hạn linh hoạt: Mặc dù được thiết kế với bán kính uốn thực tế, lõi thép ít linh hoạt hơn ống lõi dệt, có thể hạn chế định tuyến trong không gian rất chật.
• Chi phí: Gia cường thép thường làm tăng chi phí đơn vị so với ống gia cường dệt đơn giản hoặc ống PVC.
• Nguy cơ ăn mòn tiềm tàng: Nếu sử dụng dây thép cacbon và vỏ ngoài bị vi phạm, ăn mòn bên trong có thể xảy ra trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn trừ khi chỉ định tùy chọn thép không gỉ.
• Yêu cầu liên tục điện cho an toàn: Chức năng chống tĩnh điện phụ thuộc vào nối đất đúng cách; nếu không lắp đặt đúng, giảm thiểu tĩnh điện có thể không hiệu quả.

Hướng dẫn lắp đặt, lựa chọn và gắn kết

Việc lựa chọn và lắp đặt ống phun sơn cho một ứng dụng yêu cầu chú ý đến các thông số cơ học, hóa học và an toàn. Hướng dẫn sau cung cấp các thực hành kỹ thuật tốt nhất để tối đa hóa hiệu suất và an toàn.

Áp suất và biên độ an toàn

• Thiết kế hệ thống sao cho áp suất làm việc tối đa không vượt quá định mức áp suất làm việc của ống. Áp dụng hệ số an toàn thiết kế bảo thủ: nhiều ngành công nghiệp áp dụng tỷ lệ tối thiểu 3:1 giữa áp suất nổ và làm việc cho dịch vụ chung; môi trường rủi ro cao có thể yêu cầu biên độ an toàn cao hơn.
• Xem xét các xung áp suất do bơm và bộ truyền động tạo ra. Sử dụng bộ giảm chấn áp suất hoặc bộ triệt xung nếu áp suất tạm thời tiếp cận giới hạn làm việc của ống.

Phụ kiện và khớp nối

• Sử dụng phụ kiện định mức cho áp suất làm việc tối đa của ống và tương thích với vật liệu ống và chất lỏng được truyền. Khớp nối thép không gỉ được khuyến nghị cho dịch vụ dung môi và môi trường ăn mòn.
• Đảm bảo phụ kiện duy trì liên tục kim loại với bện/lõi ống để hỗ trợ nối đất chống tĩnh điện đúng cách trừ khi hệ thống sử dụng dây dẫn đất riêng.
• Tuân theo hướng dẫn ép hoặc siết của nhà sản xuất; lắp đặt khớp nối không đúng là nguyên nhân hàng đầu gây hỏng ống.

Định tuyến và bán kính uốn

• Tôn trọng bán kính uốn tối thiểu (60 mm cho 3300-04 và 80 mm cho 3300-06). Vượt quá bán kính uốn tối thiểu có thể gây gấp khúc, tăng ứng suất bên trong và giảm tuổi thọ sử dụng.
• Cung cấp định tuyến mượt mà mà không có góc uốn sắc hoặc kẹp chặt. Sử dụng bộ dẫn cáp bảo vệ hoặc hướng dẫn ống nơi ống đi qua các lỗ hoặc xung quanh ròng rọc.

Thực hành nối đất và chống tĩnh điện

• Xác minh tính liên tục điện từ đầu này đến đầu kia của ống bằng đồng hồ đo điện trở thấp. Ống nên trình bày đường dẫn điện trở thấp như được nhà sản xuất chỉ định (tham khảo bảng dữ liệu để biết giá trị ohm mục tiêu).
• Lắp đặt kẹp nối đất hoặc dây nối để kết nối bện/lõi ống với đất của cơ sở ở cả hai đầu nơi được yêu cầu bởi quy định an toàn hoặc khuyến nghị của nhà cung cấp sơn.
• Khi xử lý sơn dựa trên dung môi dễ cháy, tuân theo các tiêu chuẩn địa phương và quốc tế về quản lý tĩnh điện (ví dụ: thực hành nối đất/liên kết). Ống cung cấp đường dẫn dẫn điện nhưng phải được sử dụng cùng với nối đất hệ thống.

Cân nhắc chiều dài và sụt áp

• Các đoạn ống dài hơn làm tăng sụt áp và có thể giảm tốc độ dòng tại súng phun. Chọn đường kính trong lớn nhất thực tế cho các đoạn dài để giảm thiểu tổn thất ma sát.
• Khi làm việc gần áp suất làm việc tối đa, tính toán sụt áp để đảm bảo áp suất vòi phun đủ tại đầu phun. Các nhà sản xuất hoặc kỹ sư chất lỏng có thể cung cấp đường cong tổn thất áp suất cho kích cỡ ống và độ nhớt chất lỏng.

Hướng dẫn bảo trì và chăm sóc

Kiểm tra định kỳ, làm sạch đúng cách và bảo trì phòng ngừa kéo dài tuổi thọ ống, duy trì an toàn và giảm thời gian ngừng máy không kế hoạch. Dưới đây là các khuyến nghị bảo trì chuyên nghiệp, có thể thực hiện cho ống phun sơn lõi dây thép.

Kiểm tra hàng ngày/trước khi sử dụng

• Kiểm tra toàn bộ chiều dài có thể nhìn thấy để tìm vết cắt, mài mòn, đoạn bị nghiền, kẹp hoặc phồng ở vỏ ngoài.
• Xác minh phụ kiện và khớp nối an toàn, không có dấu hiệu trượt hoặc biến dạng.
• Kiểm tra tính liên tục điện và kết nối nối đất/dẫn điện nơi yêu cầu chức năng chống tĩnh điện. Sử dụng đồng hồ đo ohm để xác minh đường dẫn điện trở thấp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Xác nhận rằng bán kính uốn tối thiểu được tôn trọng trong quá trình vận hành và lưu trữ.

Bảo trì định kỳ

• Thực hiện thử nghiệm áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén theo lịch trình do cơ sở hoặc nhà sản xuất ống đặt ra, cẩn thận tuân theo các thực hành thử nghiệm an toàn và đảm bảo ống được định mức cho áp suất thử nghiệm áp dụng.
• Kiểm tra lỗ trong để tìm sự tích tụ ô nhiễm, hạt hoặc suy thoái lớp lót bằng các công cụ nội soi thích hợp khi khả thi.
• Thay thế cụm ống ngay lập tức nếu có dấu hiệu hỏng lõi bên trong (ví dụ: mảnh kim loại trong chất lỏng được truyền, âm thanh cọ xát hoặc dao động áp suất bất thường).

Quy trình làm sạch

• Xả ống sau khi sử dụng bất cứ khi nào thay đổi loại sơn, màu sắc hoặc khi dung môi sử dụng có thể gây ô nhiễm chéo. Sử dụng chất xả dung môi được khuyến nghị tương thích với vật liệu lót ống.
• Tránh tiếp xúc lâu dài với các chất tẩy rửa mạnh vượt quá khả năng tương thích hóa học được chỉ định của ống trong. Tham khảo bảng tương thích dung môi và nhà cung cấp ống để được hướng dẫn cụ thể.

Khuyến nghị lưu trữ

• Lưu trữ ống tránh xa ánh nắng trực tiếp, nguồn ozone và nhiệt độ khắc nghiệt khi không sử dụng. Mặc dù được định mức đến 100°C, tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh lão hóa.
• Cuộn ống lỏng lẻo mà không có góc uốn chặt và hỗ trợ chúng để ngăn nghiền hoặc gấp khúc. Sử dụng giá đỡ hoặc cuộn cho các chiều dài dài.
• Tránh tiếp xúc với dầu, mỡ hoặc hóa chất không tương thích với hợp chất vỏ ngoài để ngăn mềm hoặc suy thoái.

Tiêu chí thay thế

Thay thế cụm ống trong bất kỳ điều kiện nào sau đây:

• Vỡ rõ ràng, mài mòn lớn hoặc vết cắt làm lộ các lớp gia cường.
• Bất kỳ dấu hiệu phân lớp giữa các lớp, làm mềm hoặc phồng lớp lót bên trong.
• Mất tính liên tục điện (nếu yêu cầu chức năng chống tĩnh điện) không thể khắc phục bằng cách thay phụ kiện hoặc khôi phục kết nối nối đất.
• Sự kiện rò rỉ thường xuyên hoặc hỏng phụ kiện ngay cả sau khi tuân theo các quy trình lắp đặt đúng.
• Kết thúc tuổi thọ sử dụng theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc nếu áp suất và nhiệt độ vận hành đã vượt quá giới hạn được chỉ định của ống trong quá trình sử dụng.

Cân nhắc về thử nghiệm, chất lượng và an toàn

Người dùng cuối nên đảm bảo ống được cung cấp kèm theo tài liệu truy xuất nguồn gốc và thử nghiệm thích hợp. Các tài liệu đảm bảo chất lượng điển hình bao gồm:

• Chứng chỉ thử nghiệm áp suất thủy tĩnh hiển thị áp suất thử nghiệm và ngày thử nghiệm
• Kết quả thử nghiệm điện trở/tính liên tục điện cho xác minh chống tĩnh điện
• Truy xuất nguồn gốc vật liệu và lô
• Xác minh kích thước (đường kính trong/ngoài/tường)

An toàn: Luôn tuân theo các quy định địa phương và thực hành tốt nhất trong ngành cho vận hành với vật liệu dễ cháy. Cách ly, nối đất, thông gió và PPE thích hợp phải được sử dụng. Tính chất chống tĩnh điện của ống giảm nguy cơ tĩnh điện nhưng không thay thế các biện pháp kiểm soát an toàn toàn diện.

Ví dụ thực tế: Lựa chọn ống cho máy phun không khí

Kịch bản: Một dây chuyền sản xuất yêu cầu một ống để truyền sơn dựa trên dung môi đến một máy phun không khí. Máy phun yêu cầu 220 bar (≈22 MPa) tại súng. Các xung áp suất động dự kiến có thể đạt tới 300 bar trong thời gian ngắn. Chiều dài đoạn là 10 mét, và nhà sản xuất máy phun khuyên dùng ống đường kính trong 3/8″ để đảm bảo dòng chảy đủ.

Lý do lựa chọn:

• Mẫu 3300-06 có áp suất làm việc được chỉ định là 320 kgf/cm² (≈31,4 MPa), vượt thoải mái yêu cầu vận hành 220 bar và cung cấp khoảng trống cho các xung tạm thời.
• Bán kính uốn tối thiểu (80 mm) phù hợp với các ràng buộc lắp đặt trên cánh tay robot và trọng lượng (210 g/m) chấp nhận được cho tải trọng của cánh tay.
• Khả năng chống tĩnh điện đáp ứng an toàn trong môi trường giàu dung môi.

Hành động:

• Xác nhận tính tương thích hóa học cho các công thức sơn và chất pha loãng cụ thể với nhà cung cấp ống.
• Chỉ định khớp nối thép không gỉ và đảm bảo tính liên tục kim loại đến đất.
• Lắp đặt bảo vệ xung áp suất nếu không thể tránh được các xung vượt quá giới hạn làm việc của ống.
• Lên lịch kiểm tra định kỳ tính liên tục điện và khoảng kiểm tra trực quan phù hợp với nhịp độ sản xuất.

Cân nhắc về môi trường và quy định

Khi thiết kế và chọn ống, hãy xem xét:

• Quản lý chất thải của ống hết tuổi thọ: Vật liệu ống composite nên được xử lý theo quy định địa phương. Nơi có thể, chọn ống có thành phần kim loại có thể tái chế như một phần của chiến lược quản lý môi trường.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn nơi làm việc cho kiểm soát tĩnh điện, xử lý chất lỏng dễ cháy và bảo vệ hô hấp trong các ứng dụng sơn. Ống giảm một vector rủi ro (tích tụ tĩnh điện) nhưng không loại bỏ nhu cầu thông gió và PPE thích hợp.
• Tài liệu cho xử lý vật liệu nguy hiểm: Duy trì bảng tương thích dung môi và bảng dữ liệu an toàn (SDS) cho các vật liệu sử dụng và đảm bảo ống được chỉ định phù hợp với các tài liệu này.

Các câu hỏi kỹ thuật thường gặp

Hỏi: Tại sao chọn lõi dây thép thay vì lõi dệt?

Lõi dây thép cung cấp độ bền dọc trục vượt trội và khả năng chống sụp và gấp khúc, cho phép áp suất làm việc cao hơn và cải thiện tuổi thọ mỏi dưới chuyển động chu kỳ. Lõi dệt linh hoạt hơn và nhẹ hơn nhưng thường mang lại áp suất nổ thấp hơn và có thể kém hiệu quả cho các ứng dụng chống tĩnh điện trừ khi sử dụng sợi dẫn điện.

Hỏi: Nối đất ống quan trọng đến mức nào?

Nối đất là cần thiết khi sử dụng ống chống tĩnh điện trong các hoạt động sơn dựa trên dung môi. Đường dẫn chống tĩnh điện phải liên tục để tiêu tán điện tích an toàn. Nếu không nối đất đúng cách, các yếu tố dẫn điện mang lại lợi ích an toàn ít.

Hỏi: Các ống này có thể được sử dụng với sơn nước không?

Có. Cấu trúc ống tương thích với nhiều loại sơn nước và dựa trên dung môi. Đảm bảo các quy trình xả và làm sạch phù hợp với hệ thống sơn để tránh ô nhiễm chéo và ngăn ngừa suy thoái lớp lót sớm từ các chất tẩy rửa không tương thích.

Hỏi: Có lõi dây thép không gỉ không?

Một số nhà sản xuất cung cấp lõi và bện thép không gỉ để tăng cường khả năng chống ăn mòn trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn. Chỉ định lõi không gỉ nếu ứng dụng khiến ống tiếp xúc với độ ẩm, môi trường muối hoặc chất tẩy rửa ăn mòn.

Kết luận

Ống phun sơn (Lõi dây thép) là một giải pháp được thiết kế chuyên biệt cho các hệ thống truyền tải sơn và dung môi áp suất cao, nơi độ bền, an toàn và hiệu suất ổn định là tối quan trọng. Cấu trúc phân lớp của nó — lõi dây thép, gia cường dây bện, ống trong kháng dung môi và vỏ ngoài kháng mài mòn — mang lại sự kết hợp của áp suất nổ và làm việc cao, khả năng chống tĩnh điện và cấu hình linh hoạt có thể sử dụng cho các ứng dụng phun công nghiệp.

Khi lựa chọn ống phun, các nhà thiết kế hệ thống và kỹ sư bảo trì nên đánh giá áp suất làm việc (bao gồm cả các biến thiên tạm thời), tương thích hóa học, bán kính uốn yêu cầu, cân nhắc trọng lượng và nhu cầu chống tĩnh điện/nối đất. Với lắp đặt, nối đất và bảo trì thích hợp, ống phun sơn lõi dây thép cung cấp một lựa chọn ống bền, tuổi thọ dài cho các hoạt động sơn và phủ đòi hỏi cao.

Để có dung sai chính xác, chứng nhận và cấu hình tùy chỉnh (bện thép không gỉ, hóa học lót chuyên biệt, gói chứng nhận), hãy tham khảo bảng dữ liệu chi tiết của nhà sản xuất ống và yêu cầu tài liệu thử nghiệm trước khi mua sắm.

Phụ lục — Thông số tham khảo nhanh

Tham khảo nhanh — Dữ liệu mẫu

Mẫu	Đường kính trong	Đường kính ngoài	Áp suất làm việc	Áp suất nổ	Bán kính uốn tối thiểu	Phạm vi nhiệt độ	Trọng lượng
3300-04	1/4″ (6,35 mm)	12,4 mm	420 kgf/cm² ≈ 41,2 MPa / 5.978 psi	1.300 kgf/cm² ≈ 127,8 MPa / 18.515 psi	60 mm	−40°C đến 100°C	140 g/m
3300-06	3/8″ (9,53 mm)	15,4 mm	320 kgf/cm² ≈ 31,4 MPa / 4.555 psi	1.000 kgf/cm² ≈ 98,1 MPa / 14.223 psi	80 mm	−40°C đến 100°C	210 g/m