Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT — Phụ kiện Tê Nhánh Đực Khí nén Một chạm cho Hệ thống Khí nén

Tổng quan Sản phẩm

Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT là một phụ kiện tê nhánh đực khí nén một chạm được thiết kế cho các kết nối ống nhanh, không cần dụng cụ trong các hệ thống khí nén. Với giao diện ống đẩy-vào cho phép lắp ráp nhanh chóng và thân kiểu PC có các mặt lục giác bên trong/ngoài để bố trí đường ống trong không gian hạn chế, phụ kiện này có sẵn trong các kích cỡ ống hệ mét (4 mm–16 mm) và inch (5/32″–1/2″) cùng nhiều tùy chọn ren (PT/BSPT và NPT). Các cổng ren được phủ sẵn lớp làm kín để đơn giản hóa lắp ráp và đảm bảo các mối nối không rò rỉ.

Giới thiệu

Phân phối khí nén trong các máy móc tự động, dây chuyền lắp ráp và tiện ích nhà máy đòi hỏi các phụ kiện chắc chắn, dễ bảo trì, giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy và nguy cơ rò rỉ. Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT đáp ứng các nhu cầu này bằng cách kết hợp tốc độ của công nghệ đẩy-vào với độ bền và độ tin cậy làm kín của các kết nối ren đực. Giao diện đẩy-vào một chạm giảm thời gian lắp ráp xuống còn vài giây cho mỗi kết nối, trong khi thân kiểu PC nhỏ gọn cung cấp các mặt phẳng lục giác để hỗ trợ lắp đặt trong các không gian hạn chế.

Bài viết này cung cấp một đánh giá kỹ thuật toàn diện về Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT, nhắm đến các kỹ sư, nhân viên bảo trì, nhà tích hợp hệ thống và chuyên viên mua sắm. Bài viết giải thích các đặc tính vận hành, thông số kỹ thuật, vật liệu, các thực hành tốt nhất cho lắp đặt và bảo trì, cũng như các lợi thế so sánh so với các giải pháp tê nhánh thay thế.

Tổng quan Kỹ thuật

Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT là một phụ kiện nhánh khí nén ba cổng, trong đó hai cổng được căn chỉnh thẳng hàng (đường chính) và cổng thứ ba là nhánh ren đực. Nó tích hợp một vòng giữ đẩy-vào (một chạm) và ống lót tháo cho nhánh ống, cùng với kết nối ren đực để tích hợp vào các ống phân phối hoặc cổng ren khác.

Các thuộc tính vận hành chính:

• Kết nối ống một chạm: Ống được chèn cho đến khi khớp vào điểm dừng bên trong; tháo ống bằng cách nhấn ống lót và kéo ống ra, cho phép lắp ráp hoặc thay thế trong 1–2 giây mà không cần dụng cụ.
• Cổng ren đực với lớp phủ làm kín sẵn: Ren đực được phủ sẵn chất làm kín tại nhà máy để cải thiện hiệu suất làm kín ngay lần lắp ráp đầu tiên và giảm nhu cầu sử dụng băng hoặc chất làm kín lỏng bổ sung.
• Thân kiểu PC với mặt phẳng lục giác: Các biến thể thân polycarbonate (PC) bao gồm các mặt lục giác bên trong và bên ngoài, hỗ trợ tiếp cận cờ lê và siết chặt trong không gian nhỏ.
• Tương thích kích cỡ ống và ren rộng: Có sẵn trong các kích cỡ ống hệ mét 4, 6, 8, 10, 12, 16 mm và inch 5/32″, 3/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″. Các tùy chọn ren bao gồm các biến thể PT (BSPT/R) và NPT để tương thích toàn cầu.
• Môi chất dự kiến: Chỉ khí nén.

Phạm vi vận hành (điển hình): 0–150 PSI (0–9.9 kgf/cm²; xấp xỉ 0–990 kPa). Chân không cho phép đến -29.5 in Hg (-750 mm Hg, xấp xỉ 10 Torr). Phạm vi nhiệt độ môi trường và môi chất: 32–140°F (0–60°C).

Thành phần Chức năng

• Thân: Thân kiểu PC (polycarbonate) hoặc nhựa kỹ thuật trong một số biến thể. Cung cấp độ bền cơ học và độ ổn định kích thước.
• Vòng giữ: Vòng giữ thép không gỉ hoặc thép lò xo mạ với răng giữ đúc để kẹp ống.
• Ống lót tháo: Ống lót POM (polyoxymethylene) hoặc PC kích hoạt vòng giữ để tháo ống.
• Vòng đệm làm kín: Vòng đệm O-ring đàn hồi (thường là NBR) cung cấp làm kín tĩnh giữa ống và phụ kiện.
• Chèn ren đực: Kim loại (thường là đồng thau hoặc thép mạ) hoặc ren gia cố đúc với chất làm kín áp dụng sẵn.

Thông số kỹ thuật và Kích thước

Các bảng sau tóm tắt các thuộc tính kỹ thuật điển hình và dữ liệu kích thước cho các mẫu Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT phổ biến. Các giá trị này là đại diện; luôn xác nhận kích thước và trọng lượng cuối cùng với bảng dữ liệu chính thức của nhà sản xuất trước khi tích hợp thiết kế.

Thông số Vận hành Chung

Bảng Kích thước Đại diện — Dòng Ống Hệ mét

Bảng Kích thước Đại diện — Dòng Ống Inch

Ghi chú: Các giá trị kích thước là số đo danh nghĩa điển hình. Kích thước và trọng lượng sản phẩm cuối cùng là cụ thể theo mẫu và nên được xác minh trên bản vẽ kích thước của nhà sản xuất trước khi thiết kế hệ thống.

Vật liệu và Chất lượng Chế tạo

Việc chọn vật liệu cho các phụ kiện khí nén cân bằng giữa độ bền cơ học, khả năng kháng hóa chất, độ ổn định nhiệt độ và khả năng sản xuất. Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT tích hợp các vật liệu được chọn để tối ưu hóa độ tin cậy lâu dài trong các môi trường khí nén.

Vật liệu Chính

• Thân (kiểu PC): Polycarbonate (PC) được sử dụng cho các biến thể PC của dòng PT. PC cung cấp khả năng chống va đập cao, độ ổn định kích thước dưới tải cơ học và khả năng đúc các mặt phẳng lục giác chính xác để siết trong không gian hạn chế. Đối với độ bền cơ học hoặc ren cao hơn, một số biến thể có thể tích hợp chèn đồng thau hoặc vùng ren gia cố kim loại.
• Vòng giữ và Bộ giữ: Vòng giữ thép không gỉ hoặc thép lò xo phosphor-bronze cung cấp khả năng kẹp ống chắc chắn và chống ăn mòn. Hồ sơ răng được tối ưu hóa để cho phép nhiều lần chèn/tháo trong khi duy trì sức mạnh kẹp.
• Ống lót tháo: POM (acetal) hoặc polyamide gia cố (nylon) để kích hoạt ma sát thấp và khả năng chống mài mòn tốt.
• Vòng đệm (O-ring): Cao su nitrile (NBR) phổ biến cho các ứng dụng khí nén nhờ khả năng kháng dầu và không khí, làm kín tốt trong phạm vi nhiệt độ quy định và hiệu quả chi phí. Đối với khí chứa dầu hoặc nhiệt độ cao hơn, các biến thể FKM (Viton) có thể có sẵn.
• Chèn/Đế ren: Đồng thau hoặc thép mạ cho ren đực trong một số mẫu, đặc biệt khi dự kiến có mô-men xoắn cơ học cao hơn. Trong các mẫu thân nhựa, ren có thể được đúc hoặc gia cố bằng chèn kim loại và chất làm kín áp dụng sẵn.

Sản xuất và Kiểm soát Chất lượng

• Sản xuất khối lượng lớn sử dụng đúc phun cho các linh kiện polymer và dập/lắp ráp chính xác cho chèn kim loại và vòng giữ.
• Các điểm kiểm soát chất lượng thường bao gồm:
  • Kiểm tra kích thước các đặc điểm quan trọng (lỗ vòng giữ, rãnh O-ring, hình học ren).
  • Xác minh chức năng của lực giữ đẩy-vào và hành vi tháo.
  • Kiểm tra rò rỉ ở áp suất (thường đến 1.5× áp suất làm việc định mức, theo quy trình nội bộ) để đảm bảo làm kín tại các giao diện ống và ren.
  • Kiểm tra truy xuất lô và khả năng chống ăn mòn cho các linh kiện kim loại.
• Đối với các lắp đặt yêu cầu tương thích phòng sạch, một số nhà sản xuất cung cấp các phiên bản được làm sạch và đóng gói để giảm nhiễm bẩn hạt.

Các Tính năng Chính

Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT có một số đặc điểm thiết kế hỗ trợ lắp ráp nhanh, làm kín đáng tin cậy và khả năng bảo trì. Bao gồm:

• Kết nối đẩy-vào một chạm: Chèn không cần dụng cụ, nhanh với phản hồi âm thanh/ xúc giác tích cực khi ống khớp.
• Tháo không cần dụng cụ: Nhấn ống lót và kéo để tháo ống; lý tưởng cho các hệ thống yêu cầu tái cấu hình hoặc bảo trì định kỳ.
• Lớp phủ làm kín ren áp dụng sẵn: Cổng ren đực được phủ sẵn chất làm kín tương thích, giảm nhu cầu sử dụng băng hoặc chất làm kín lỏng bổ sung và đảm bảo hiệu suất làm kín nhất quán.
• Mặt phẳng lục giác kiểu PC: Các mặt lục giác bên trong/ngoài hỗ trợ siết bằng cờ lê trong các khu vực nhỏ gọn, giảm thiểu không gian cần thiết để tiếp cận siết.
• Phạm vi kích cỡ rộng: Hỗ trợ kích cỡ ống hệ mét và inch, cho phép chuẩn hóa toàn cầu.
• Khả năng áp suất cao: Định mức đến 150 PSI với làm kín vòng O-ring tích hợp và kẹp vòng giữ chắc chắn.
• Phù hợp với chân không: Có thể chịu được chân không đáng kể xuống đến -29.5 in Hg cho các ứng dụng áp suất âm.
• Diện tích nhỏ gọn: Kích thước mặt đối mặt ngắn hỗ trợ lắp đặt trong các ống phân phối chặt chẽ và cụm lắp ráp nhỏ gọn.
• Biến thể vật liệu: Các tùy chọn cho vòng đệm đàn hồi khác nhau (NBR, FKM) và chèn ren gia cố cho các yêu cầu cơ học cao hơn.

Trường hợp Sử dụng và Ứng dụng

Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT được áp dụng ở bất kỳ nơi nào cần lấy nhánh khí nén từ đường chính hoặc ống phân phối với thời gian lắp ráp tối thiểu và dễ bảo trì tại hiện trường. Các danh mục ứng dụng phổ biến bao gồm:

Tự động hóa Công nghiệp

• Phân nhánh các đường cấp đến van xi-lanh, kẹp và linh kiện logic khí.
• Tái cấu hình nhanh các công cụ khí nén trong các trạm lắp ráp nơi thời gian ngừng chu kỳ phải được giảm thiểu.
• Giao diện giữa các ống phân phối và các đường ống trong thiết bị mô-đun.

Công cụ Máy và Xử lý

• Tích hợp vào các khung máy nhỏ gọn nơi các mặt phẳng lục giác cần thiết để siết các phụ kiện trong các vùng tiếp cận hạn chế.
• Các điểm cấp cho các thiết bị thổi khí hoặc tạo chân không nơi yêu cầu định mức chân không.

Đóng gói và Xử lý Vật liệu

• Kết nối đến các cốc hút chân không, đường khí đến cảm biến và bộ truyền động trong thiết bị đóng gói yêu cầu bảo trì thường xuyên.
• Chức năng ngắt kết nối nhanh cho các thay đổi đường dây nhanh giữa các đợt sản xuất.

Phòng thí nghiệm và Giàn thử R&D

• Các thiết lập tạo mẫu và bàn thử nghiệm nơi tính linh hoạt và tái cấu hình nhanh tiết kiệm thời gian trong quá trình thử nghiệm lặp lại.

Thiết bị Di động và Hiện trường

• Các công cụ khí nén di động và xe đẩy chẩn đoán di động yêu cầu các kết nối an toàn và tháo rời nhanh.

Trong tất cả các trường hợp sử dụng, điều cần thiết là tuân thủ môi chất dự kiến của sản phẩm (chỉ khí nén) và định mức nhiệt độ/áp suất. Tránh tiếp xúc với oxy, khí dễ cháy hoặc chất lỏng trừ khi nhà sản xuất chứng nhận rõ ràng tính tương thích.

So sánh với Các Phụ kiện Tê Nhánh Thay thế

Bảng so sánh dưới đây đối chiếu Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT với ba lựa chọn thay thế phổ biến: tê nhánh nén đồng thau, tê có ngạnh với kẹp ống và tê ren xuyên tấm.

Tổng thể, Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT được tối ưu hóa cho các ứng dụng ưu tiên tốc độ, tính nhỏ gọn và khả năng bảo trì lặp lại. Đối với các lắp đặt vĩnh viễn, áp suất cao hoặc môi trường khắc nghiệt, giải pháp nén kim loại hoặc ren có thể được ưu tiên.

Lợi ích và Hạn chế

Lợi ích

• Lắp ráp và bảo trì nhanh: Giao diện đẩy-vào giảm chi phí lao động và thời gian ngừng máy trong các chu kỳ lắp đặt và bảo trì.
• Thiết kế nhỏ gọn: Chiều dài mặt đối mặt ngắn và mặt phẳng lục giác khiến phụ kiện phù hợp với các vỏ thiết bị chặt chẽ và cụm ống phân phối.
• Làm kín nhất quán: Lớp phủ làm kín ren áp dụng sẵn giảm lỗi con người và cải thiện độ tin cậy làm kín ngay lần lắp ráp đầu tiên.
• Tương thích chân không: Định mức cho áp suất âm đáng kể, cho phép ứng dụng rộng hơn ngoài các mục đích áp suất dương.
• Linh hoạt vật liệu: Các biến thể vật liệu vòng đệm và thân cho phép lựa chọn phù hợp với tiếp xúc dầu hoặc nhiệt độ cao (nếu có).
• Hỗ trợ ren toàn cầu: Các tùy chọn PT/BSPT và NPT đơn giản hóa tích hợp với các tiêu chuẩn đường ống địa phương.

Hạn chế

• Hạn chế môi chất: Chỉ định cho khí nén—không sử dụng với oxy, nhiên liệu hoặc các khí/chất lỏng khác trừ khi được nhà sản xuất xác nhận.
• Giới hạn nhiệt độ: Vòng đệm đàn hồi tiêu chuẩn (NBR) giới hạn sử dụng trong 0–60°C; nhiệt độ cao hơn yêu cầu vòng đệm FKM hoặc các biến thể đặc biệt.
• Mòn do tháo lắp lặp lại: Mặc dù được thiết kế cho nhiều lần chèn, vòng đệm đàn hồi và răng vòng giữ sẽ xuống cấp qua nhiều chu kỳ và nên được kiểm tra định kỳ.
• Giới hạn mô-men xoắn cơ học: Các biến thể thân nhựa có giới hạn mô-men xoắn trên các kết nối ren; siết quá mức có thể làm biến dạng ren hoặc làm tổn hại làm kín.
• Nhạy cảm với ô nhiễm: Các phụ kiện đẩy-vào phụ thuộc vào đầu ống sạch; hạt hoặc ba via trên ống có thể ngăn chặn làm kín đúng.

Hướng dẫn Lắp đặt và Bảo trì

Lắp đặt đúng và bảo trì liên tục là cần thiết để đảm bảo tuổi thọ dịch vụ dài và hiệu suất không rò rỉ của Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT. Các phần sau cung cấp các bước thực hành tốt nhất và hướng dẫn xử lý sự cố.

Quy trình Lắp đặt — Khuyến nghị

1. Kiểm tra linh kiện: Xác nhận mã mẫu phụ kiện, loại ren và tương thích ống. Kiểm tra thân, ống lót tháo và vòng đệm có thể thấy được xem có hư hỏng trước khi lắp đặt.
2. Chuẩn bị ống: Cắt ống vuông góc bằng dụng cụ cắt ống phù hợp. Loại bỏ ba via và vát nhẹ đầu ống nếu cần để hỗ trợ chèn. Đảm bảo đường kính ngoài ống phù hợp với kích cỡ quy định của phụ kiện.
3. Kiểm tra độ sâu chèn: Ghi chú độ sâu chèn do nhà sản xuất quy định (thường 10–15 mm tùy thuộc vào kích cỡ ống). Chèn ống cho đến khi khớp với tiếng click nghe được và điểm dừng xúc giác.
4. Siết ren đực: Gắn ren đực vào cổng đối ứng. Đối với các phụ kiện có lớp phủ làm kín sẵn, siết cho đến khi chặt tay cộng thêm một phần vòng quay quy định hoặc theo mô-men xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất. Nếu không có mô-men xoắn được chỉ định, siết đến mức vừa khít bằng cờ lê trên các mặt phẳng lục giác—tránh mô-men xoắn quá mức để ngăn hỏng ren hoặc thân. (Xem hướng dẫn mô-men xoắn đề xuất dưới đây.)
5. Kiểm tra rò rỉ: Sau khi tăng áp suất hệ thống đến áp suất vận hành, thực hiện kiểm tra bọt hoặc kiểm tra rò rỉ siêu âm/giảm áp suất để xác minh tính toàn vẹn làm kín. Kiểm tra cả kết nối ống và cổng ren.
6. Ghi lại và gắn thẻ: Đối với các hệ thống quan trọng, ghi lại mã mẫu phụ kiện và ngày lắp đặt trong nhật ký bảo trì để truy xuất nguồn gốc.

Hướng dẫn Mô-men xoắn Lắp ráp (Đề xuất)

Các khuyến nghị mô-men xoắn phụ thuộc vào loại ren và liệu thân có bao gồm chèn kim loại không. Nếu nhà sản xuất chỉ định giới hạn mô-men xoắn, luôn tuân theo các giá trị đó. Dưới đây là các phạm vi hướng dẫn thận trọng cho các ren đực khí nén nhỏ điển hình:

Quan trọng: Các phạm vi mô-men xoắn này là các tổng quát hóa thận trọng. Tham khảo bảng dữ liệu của nhà sản xuất để có giá trị mô-men xoắn chính xác cho một mẫu cụ thể và tần suất lắp ráp.

Bảo trì Định kỳ

• Kiểm tra rò rỉ định kỳ: Thực hiện kiểm tra trực quan và thính giác thường xuyên và kiểm tra giảm áp suất hàng quý hoặc theo mức độ quan trọng của quy trình.
• Kiểm tra vòng đệm và vòng giữ: Trong quá trình bảo trì theo lịch, nhấn ống lót tháo và tháo ống để kiểm tra răng vòng giữ và vòng đệm O-ring xem có mòn hoặc cặn bẩn không. Thay thế phụ kiện nếu phát hiện hư hỏng.
• Làm sạch đầu ống: Các chất gây ô nhiễm trên ống có thể gây rò rỉ; làm sạch hoặc cắt lại ống trước khi chèn lại.
• Tránh chu kỳ quá mức: Mặc dù các phụ kiện đẩy-vào được thiết kế cho nhiều lần kết nối lại, các chu kỳ quá mức (hàng trăm) sẽ làm giảm lực giữ—theo dõi tần suất và thay thế chủ động.
• Bảo vệ khỏi hóa chất mạnh: Không để thân phụ kiện hoặc vòng đệm tiếp xúc với dung môi hoặc chất tẩy rửa làm suy thoái vật liệu; bảo quản các bộ phận thay thế trong bao bì được bảo vệ.

Danh sách Kiểm tra Xử lý Sự cố

• Rò rỉ tại kết nối ống: Kiểm tra xem ống được chèn hoàn toàn đến điểm dừng; tháo và chèn lại. Kiểm tra đầu ống xem có ba via hoặc bẹp không. Thay vòng O-ring hoặc phụ kiện nếu cần.
• Rò rỉ tại kết nối ren: Xác minh các ren đối ứng và xác nhận gắn ren. Nếu lớp phủ làm kín sẵn không đủ, tháo phụ kiện, làm sạch bề mặt đối ứng và áp dụng lại băng PTFE hoặc chất làm kín được phê duyệt trước khi lắp lại.
• Khó tháo ống: Đảm bảo ống lót tháo được nhấn hoàn toàn; xoay nhẹ ống trong khi kéo để phá vỡ lực kẹp. Nếu ống bị phồng do nhiệt hoặc tiếp xúc hóa chất, thay cả ống và phụ kiện.
• Mất lực giữ: Sau nhiều chu kỳ, thay thế phụ kiện vì răng vòng giữ hoặc lò xo bên trong có thể bị mỏi.

Cân nhắc Thiết kế và Lựa chọn

Khi chỉ định Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT cho một hệ thống, hãy xem xét các điểm kỹ thuật sau để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu:

• Vật liệu ống và dung sai đường kính ngoài: Đảm bảo các ống được chọn duy trì dung sai kích thước trong phạm vi cần thiết để kẹp đáng tin cậy; ống mềm hoặc nhỏ hơn kích cỡ có thể rò rỉ hoặc bị đẩy ra dưới áp suất.
• Áp suất hệ thống và biên an toàn: Áp dụng hệ số an toàn khi chọn vật liệu—nếu có các xung áp suất thoáng qua, xác minh hiệu suất áp suất nổ/tối đa của phụ kiện với nhà sản xuất.
• Tương thích tiêu chuẩn ren: Xác nhận liệu các cổng đối ứng yêu cầu ren PT/BSPT hay NPT; không khớp ren có thể dẫn đến ren chéo và rò rỉ.
• Tiếp xúc môi trường: Nếu tiếp xúc với dầu, dung môi, nhiệt độ cao hoặc tia UV, chọn vật liệu vòng đệm tương thích (ví dụ: FKM) và vật liệu thân ổn định UV hoặc các biến thể ren kim loại.
• Tần suất chu kỳ: Đối với các linh kiện chịu tháo lắp thường xuyên, lập kế hoạch khoảng thời gian thay thế bảo trì để tránh hỏng trong dịch vụ.
• Yêu cầu độ sạch: Đối với ứng dụng trong không khí dụng cụ hoặc đóng gói hàng hóa cấp thực phẩm, yêu cầu các biến thể được làm sạch/đóng gói hoặc các phụ kiện thay thế được chứng nhận cho mục đích sử dụng đó.

Ghi chú Quy định và An toàn

Tuân thủ các hướng dẫn an toàn sau khi tích hợp Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT:

• Các phụ kiện này được sản xuất chỉ cho khí nén. Không sử dụng cho dịch vụ oxy, khí dễ cháy hoặc môi chất lỏng trừ khi được chứng nhận rõ ràng.
• Đảm bảo các thiết bị bảo vệ máy và thiết bị giảm áp suất trong các hệ thống áp suất cao để giảm thiểu nguy cơ ngắt kết nối đường dây đột ngột gây ra hiện tượng quất hoặc phóng linh kiện.
• Tuân thủ các quy trình khóa/đánh dấu (LOTO) trước khi thực hiện bảo trì hoặc tháo rời trên các hệ thống khí nén có áp suất.
• Nếu cụm lắp ráp được sử dụng trong các ngành được quy định (y tế, thực phẩm, dược phẩm), xác minh tính tuân thủ vật liệu với các tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu các tuyên bố phù hợp (ví dụ: FDA, EU tiếp xúc thực phẩm) khi cần thiết.

Nghiên cứu Trường hợp — Ví dụ Ứng dụng

Kịch bản: Một ô lắp ráp ô tô đa dạng yêu cầu thay đổi công cụ thường xuyên. Các đường cấp kẹp khí nén phải được ngắt kết nối và kết nối lại nhiều lần mỗi ca trong quá trình hoán đổi công cụ.

Giải pháp: Sử dụng Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT trên ống phân phối cấp kẹp cho phép các kỹ thuật viên tháo và thay thế ống nhanh chóng mà không cần dụng cụ. Thân kiểu PC nhỏ gọn phù hợp với các bộ cố định công cụ chặt chẽ, và chất làm kín ren áp dụng sẵn trên các cổng ống phân phối giảm việc làm lại từ các mối nối ren bị rò rỉ ban đầu. Bảo trì theo dõi các chu kỳ chèn và thay thế phụ kiện sau tuổi thọ dịch vụ khuyến nghị của nhà sản xuất. Kết quả: Thời gian thay đổi công cụ trung bình giảm 40%, và tổn thất khí do rò rỉ giảm đáng kể.

Kết luận

Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT là một giải pháp chuyên dụng cho các hệ thống phân phối khí nén hiện đại, nơi tốc độ, khả năng lặp lại và lắp đặt nhỏ gọn là ưu tiên. Giao diện ống đẩy-vào một chạm của nó giảm đáng kể thời gian lắp ráp và đơn giản hóa bảo trì, trong khi các mặt lục giác kiểu PC và làm kín ren áp dụng sẵn đơn giản hóa lắp đặt trong các không gian hạn chế. Với một loạt các kích cỡ ống và biến thể ren, dòng PT thích ứng với các tiêu chuẩn khí nén toàn cầu.

Các kỹ sư chỉ định Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT nên chú ý cẩn thận đến tính tương thích vật liệu ống, giới hạn nhiệt độ và áp suất, cũng như các ràng buộc mô-men xoắn cho các biến thể thân nhựa. Khi được chọn và lắp đặt đúng cách, Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT là một linh kiện giá trị cao, cải thiện thời gian hoạt động của hệ thống, giảm nguy cơ rò rỉ và đơn giản hóa các hoạt động bảo trì định kỳ.

Phụ lục: Danh sách Kiểm tra Tham khảo Nhanh

• Môi chất dự kiến: Chỉ khí nén
• Áp suất vận hành: 0–150 PSI (0–9.9 kgf/cm²; ~0–990 kPa)
• Tương thích chân không: Xuống đến -29.5 in Hg (-750 mm Hg)
• Phạm vi nhiệt độ: 32–140°F (0–60°C)
• Kích cỡ ống: Hệ mét 4–16 mm; Inch 5/32″–1/2″
• Tùy chọn ren: Các biến thể PT (BSPT/R) và NPT
• Lắp đặt: Cắt ống vuông, chèn đến điểm dừng, siết ren đực theo thực hành khuyến nghị, kiểm tra rò rỉ sau khi tăng áp suất

Nếu bạn cần hỗ trợ lựa chọn mẫu, vật liệu vòng đệm tùy chỉnh hoặc giá trị mô-men xoắn lắp đặt cho một mẫu Phụ kiện Tê Nhánh Đực PT cụ thể, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp với các chi tiết ứng dụng (hồ sơ áp suất, thành phần môi chất, nhiệt độ và vật liệu ống) để nhận bảng dữ liệu chính xác và hỗ trợ kỹ thuật.